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用機械加工方法不能加工或加工十分困難的工件材料,如淬火硬度較高的工件;高強度或高韌性材料等。用通常加工方法雖可加工,但加工速度嚴重地受到工件形狀或尺寸的限制,加工時間很長,如鍛模、擠壓模等。
電解拋光加工考慮以下幾點
1、用機械加工方法不能加工或加工十分困難的工件材料,如淬火硬度較高的工件;高強度或高韌性材料等。 2、用機械加工方法由于切削力和切削熱而引起加工變形和加工硬化,造成加工后的工件不符合要求或?qū)蟮拦ば蛴杏绊懙取! ?、用通常加工方法雖可加工,但加工速度嚴重地受到工件形狀或尺寸的限制,加工時間很長,如鍛模、擠壓模等?! ?、批量很大的工件,特別是對工具的損耗很嚴重的工件,或需依賴手工操作,質(zhì)量不穩(wěn)定,需要精加工且有一定精度要求的工件。
不銹鋼電解拋光和化學拋光各有優(yōu)勢,但也有很多共同特點,不銹鋼電解拋光和化學拋光本身具有共同突出的優(yōu)勢特點,主要體現(xiàn)在以下方面:
1、都可以通用于不銹鋼的表面拋光處理。
2、節(jié)省人工成本,大大降低勞動強度。
3、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。
4、生產(chǎn),出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。
5、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。
6、對于不規(guī)則零件,異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。
用電解拋光加工完成原有加工辦法不能加工的工件,或比原有加工辦法、質(zhì)量好時,還應一起考慮因陰極制作費用或由此引起工序調(diào)整帶來的經(jīng)濟方面的影響(電解加工一次成型往往能夠替代幾道工序,這是有利的,可是出產(chǎn)現(xiàn)場出產(chǎn)線的調(diào)整也往往不是一件輕而易舉的事情),權(quán)衡其利害,穩(wěn)重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的條件。
1、主要適用于無法進行機械拋光的復雜零件(波紋管、簿片、沖壓件、、首飾、門窗等)。
2、適合于批量多,產(chǎn)量大的工件加工,更節(jié)成本。
3、有特殊要求一定要電解拋光的工件。
4、有抗腐蝕,抗指紋要求的工件。
5、可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。
用電解拋光,有缺陷的表層被去除,沒有更多的能量引入被處理的表面。因此電解拋光表面的勢能小,從而有高的鈍性和耐腐蝕性。粘附和催化過程所形成的沉積物也顯著減少。