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滴塑機(jī)定制
維度滴塑機(jī)定制是目前少有大部分工藝依然使用手工生產(chǎn)的產(chǎn)品。其主要原材料是將PVC糊樹脂溶解于DOP等脂內(nèi),加上色膏,成為不同顏色的糊樹脂混合物。PVC糊樹脂和DOP等脂類發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而變成固體,變成色彩豐富,立體感強(qiáng)的的產(chǎn)品。
滴塑機(jī):主要是依托于數(shù)控加工技術(shù),將人工點膠的環(huán)節(jié)改用機(jī)器自動點膠,大大提高了生產(chǎn)的效率。是中國自主研發(fā)的原創(chuàng)性的技術(shù)。滴塑機(jī)主要依靠三維運(yùn)動系統(tǒng)將PVC糊點膠針到達(dá)滴塑模具的位置,并通過控制擠出糊樹脂的時間和針移動的速度來控制點膠的量。以達(dá)到一定的點膠效果。滴塑機(jī)主要由控制系統(tǒng)以及機(jī)器結(jié)構(gòu)兩部分組成。后通過后續(xù)的加熱發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而生產(chǎn)出多種顏色的PVC或類似橡膠的制品。可以做滴塑相框,滴塑鞋標(biāo),滴塑鑰匙扣,滴塑箱包標(biāo)等。PVC滴塑機(jī)我公司生產(chǎn)PVC滴塑機(jī),高速運(yùn)動配合同步膠頭以及雙邊循環(huán)文件加工,設(shè)備潛能發(fā)揮好。
維度滴塑機(jī)定制應(yīng)用范圍:適于PVC標(biāo)牌、PVC防滑墊、PVC吧臺墊、杯墊、防滑墊、冰箱貼、PVC相框、PVC汽車腳墊、拉鏈頭、PVC滴塑鞋底、PVC鞋用沿條、迪斯尼鎖匙扣掛件、公仔玩具,以及硅膠硅膠商標(biāo)、硅膠標(biāo)牌、硅膠手機(jī)套、、硅膠手表帶、等各硅膠飾品禮品玩具的加工。滴塑機(jī)定制現(xiàn)在二十一世紀(jì)已經(jīng)處于智能化的時代了,各個行業(yè)都向著智能化方向來發(fā)展,而且我們的身邊也能夠看到各種智能產(chǎn)品,而且滴塑機(jī)也在向著智能化的方向發(fā)展。
液體PVC液體硅膠維度機(jī)械滴塑機(jī)特點:可一次性實現(xiàn)12種不同顏色的點膠,圖案可隨意編程錄入,全電腦自動化操作,采用全伺服系統(tǒng),生產(chǎn)速度快,點膠精度可達(dá)0.001克,運(yùn)行平穩(wěn),操作簡單,一臺機(jī)可代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工3-4人,大部分零配件來自于日本、德國、臺灣等國家知名品牌,機(jī)器耐用,故障率少,性價比高,客戶信賴的產(chǎn)品。那些因為工人熟練程度有差異,員工流動性大,交貨期短,質(zhì)量要求高,工人管理困難,廠房占地大,投入成本高,運(yùn)轉(zhuǎn)成本高等一系列問題都得到了很好解決。
滴塑機(jī)主要依靠三維運(yùn)動系統(tǒng)將PVC糊點膠針到達(dá)滴塑模具的相應(yīng)位置,并通過控制擠出糊樹脂的時間和針移動的速度來控制點膠的量。以達(dá)到一定的點膠效果。滴塑機(jī)主要由控制系統(tǒng)以及機(jī)器結(jié)構(gòu)兩部分組成。常用的滴塑機(jī)控制系統(tǒng)有LOGOSHOP、CRS-DriptMold 等等。距離模具高度可根據(jù)需要可調(diào),點膠機(jī)點膠速度可調(diào),出膠量可調(diào),無需補(bǔ)膠擦模,同時打底料,厚度一致不用修邊。
我們在滴塑機(jī)的使用中,多多少少會碰到一些毛病,比如漏液、密封閉不嚴(yán)導(dǎo)致膠水固化、氣泡多、固化不良等。這些問題常常困擾著廣大用戶。出現(xiàn)漏液肯定是密封件問題,由于其精度不高,存在設(shè)計上或耐用上的缺陷。密封不嚴(yán),有料桶和管路等方面,看似簡單的管路,對于特定的膠水要選擇專業(yè)的輸料管。我們在滴塑機(jī)的使用中,多多少少會碰到一些毛病,比如漏液、密封閉不嚴(yán)導(dǎo)致膠水固化、氣泡多、固化不良等。
自動滴塑機(jī)經(jīng)過這幾年的發(fā)展,發(fā)展前景還是不錯的,而作為滴塑機(jī)行業(yè)中的品牌,維度對于自動滴塑機(jī)行業(yè)的發(fā)展和未來市場的把握也有著深徹的理解,總的來說,自動滴塑機(jī)還是有著很大的發(fā)展空間的。
目前,我國的滴塑機(jī)出現(xiàn)了階段性產(chǎn)能過剩和結(jié)構(gòu)性不均衡的問題,對于專利和核心技術(shù)的缺乏、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系不健全等的現(xiàn)象嚴(yán)重,現(xiàn)在自動滴塑機(jī)市場上的產(chǎn)品是良莠不齊,更是充斥著大量的地段產(chǎn)品和劣質(zhì)的產(chǎn)品,存在過度的競爭問題。
在半導(dǎo)體、電子零部件、LCD制造等廣泛領(lǐng)域的較先進(jìn)產(chǎn)品的制造過程中,贏得了高度的評價與深厚的信賴。