中空吹塑制品在模具中冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，目的是為了保證制品充分冷卻，脫模時(shí)不變形。冷卻時(shí)間一般取決于塑料制品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。制品壁厚越厚，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。比熱容大61PE制品冷卻時(shí)間比相同壁厚的比熱容小的PP制品冷卻時(shí)間長(zhǎng)。

成型周期：吹塑成型生產(chǎn)周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開(kāi)模、取出制品等過(guò)程。這個(gè)周期選擇的原則是，在保證制品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產(chǎn)效率。

在用PET塑料原料制造吹塑瓶的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到以下問(wèn)題，那么今日鉅賢吹塑廠家就給我們匯總一下有在制造的過(guò)程中簡(jiǎn)單呈現(xiàn)的狀況以及解決方案。

吹塑PET塑料包裝飲用水瓶質(zhì)量易出九大問(wèn)題狀況和解決辦法：

問(wèn)題一：呈現(xiàn)上厚下薄的狀況，需求拖延預(yù)吹時(shí)刻，或下降預(yù)吹壓力，削減氣流量。

問(wèn)題二：呈現(xiàn)下厚上薄的狀況，與問(wèn)題已解決方案相反。

問(wèn)題三：瓶頸下面會(huì)呈現(xiàn)皺折，預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低，或此處坯冷卻欠好。

問(wèn)題四：底部發(fā)白，造成的主要原因是瓶坯過(guò)冷;一起又過(guò)火拉伸;預(yù)吹時(shí)刻過(guò)早或著預(yù)吹壓太高。

吹塑制品吹塑托盤具備許多的優(yōu)勢(shì)。在資產(chǎn)上可以節(jié)約很多的支出，應(yīng)用大中型擠吹空心成形機(jī)出產(chǎn)木質(zhì)托盤，可以充足的降低成本利潤(rùn)，采用一機(jī)要用的方法減少磨具應(yīng)用利潤(rùn)。依據(jù)商品的載重特性，對(duì)磨具的設(shè)汁上能夠采用不一樣方法的組成，而且產(chǎn)成品表層設(shè)定止滑顆粒。在成形的流程中應(yīng)用冷藏水開(kāi)展制冷解決，可以使商品表層更為的線性，提高商品的應(yīng)用精密度。吹塑制品吹塑托盤具備優(yōu)良的特性，商品歷經(jīng)吹脹以后多次成形。而且成形的流程迅速。材質(zhì)在髙速情況下吹脹成形可以充足的清除本質(zhì)的剪切力，而且使商品更為的平穩(wěn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

操控原材料是解決吹塑制品加工色差的關(guān)鍵。如全額運(yùn)用全新料操控好參數(shù)溫度，因質(zhì)料形成吹塑的制品色差根本可能性很小，如增加回料就會(huì)因回料的色值，和增加數(shù)量拌和過(guò)程中拌和不均勻等問(wèn)題出現(xiàn)吹塑制品出現(xiàn)色差問(wèn)題。如出產(chǎn)增加回料，就要根據(jù)回料的性能，調(diào)整增加比例，和拌和時(shí)刻，保證質(zhì)料均勻，削減吹塑制品色差。

質(zhì)料、色母的問(wèn)題 在運(yùn)用色母時(shí)，加強(qiáng)原材料入庫(kù)的查驗(yàn);吹塑加工同一產(chǎn)品盡可能選用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母出產(chǎn)。如需要替換色母廠家時(shí)，做好小樣測(cè)試，契合標(biāo)準(zhǔn)后，才干批量開(kāi)端出產(chǎn)。