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金屬粉末注射成型廠的工藝特點(diǎn)
金屬粉末注射成型廠制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制,其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有限度。金屬粉末注射成型廠工藝可以加工的原材料較多。
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精密鑄造工藝,雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均提高,但仍比不上脫蠟工藝和金屬粉末注射成型廠工藝,粉末鍛造是一項(xiàng)重要的發(fā)展,已適用于連桿的量產(chǎn)制造。但是一般而言,鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題,仍待進(jìn)一步解決。
金聚金屬粉末注射成型廠的工藝特點(diǎn)
金聚金屬粉末注射成型廠技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競爭,而是彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷。金聚金屬粉末注射成型廠技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長。金聚金屬粉末注射成型廠工藝在零部件制造方面所具有的技術(shù)優(yōu)勢可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件。
注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯,保證物料充分充滿模具型腔,也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個別元件再組合成組件的方式,在使用金聚金屬粉末注射成型廠技術(shù)時可以考慮整合成完整的單一零件,大大減少步驟、簡化加工程序。金屬注射成型適合大批量制造,產(chǎn)品制造成本低,在今后相當(dāng)長的一段時間內(nèi),該技術(shù)會與3D打印成為比較先進(jìn)的制造技術(shù)。金聚金屬粉末注射成型廠和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高,不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工。