自動拋光設備用于精拋時轉(zhuǎn)盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。自動拋光設備用于拋光質(zhì)量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。未來自動拋光設備，如果企業(yè)可以在靜音和精明度方面改進，應該可以適應市場的需求。

拋光機的工作能力一般取決于強度和剛度，拋光機經(jīng)過淬火，使拋光機的剛度強度都提高了，從而更加耐用，質(zhì)量更高。

拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光。

拋頭又名磨頭是工件拋光成功與否的關鍵，磨頭的走向根據(jù)工件的姿態(tài)來行進，可粗拋再精拋，粗拋目的是去除磨頭損傷層，這一階段應具的拋光速，粗拋形成表面損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小。隨著圓管拋光機的使用開始變得越來越廣泛，生產(chǎn)技術也開始逐漸提高，所以強化了這種設備的生產(chǎn)功能，而且可以讓使用優(yōu)勢得到更好的展現(xiàn)。

一般的拋光磨料都具有高硬度、高韌性、耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性等特征，但是在實際操作中，不同的拋光元件對拋光磨料的要求與需求都是不同的。自動拋光機一般都會選擇韌性比較大的拋光磨料，磨削抗拉強度較低的材料，以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益。另外，要考慮工件的材料，在選擇拋光磨料時，工件材料的硬度是重要的考慮依據(jù)。