自動拋光機同時也前者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。內(nèi)管出口處由活門調(diào)節(jié)風量，塵屑排入接濾塵裝置，當手碰撞時，供料輥返回非工作位置，主機住手工作，工作輥防護罩前面設置安全擋板，重新啟動后，才能恢復正常工作。振動體在單位時間內(nèi)速度的變化量，稱為加速度，用a表示。自動拋光機同時也前者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

自動拋光機由底座、拋光頭、工作臺、防護罩/蓋、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助夾具等基本元件基組成。是在普通拋光機的基礎上改進創(chuàng)新發(fā)展起來的。適用于產(chǎn)量比較大的工廠使用。

要達到拋光效果，主要依靠使用方工藝安排。選用什么樣的拋光輔料。影響拋光效果的因素有：要拋光物件材質(zhì)，拋光輔料，工藝安排。物件材質(zhì)不同，工藝不同。這是一個自動拋光機的弊端，也代表自動拋光機的巨大潛力。一般有從事多年自動拋光工作的師傅。都可以能試驗出拋光工藝。

拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應平行并平均地輕壓在拋光盤上，留意避免試樣飛出和因壓力太大而發(fā)生新磨痕。還還應使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑偏向往返挪動，以防止拋光織物部分磨損太快在拋光進程中要不時添加拋光液或其它拋光助劑，使拋光織物堅持必然濕度。濕度太大會削弱拋光的磨痕效果，使試樣中硬相出現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬攙雜物及鑄鐵中石墨相發(fā)生“曳尾”景象。

某個產(chǎn)品到底是否適合采用這一技術，應遵循以下幾點原則：用現(xiàn)有其它方法都不能解決，只有用拋光加工的方法才能解決的；用現(xiàn)有其它加工方法可以解決，但若采用拋光加工方法則可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和明顯增加經(jīng)濟、社會效益的；要充分考慮加工流程中同拋光加工相關的那些相匹配的環(huán)節(jié)；要重視拋光加工與常規(guī)加工復合的加工技術的應用，以便充分利用各自的長處。