自動(dòng)拋光機(jī)由于材料的材質(zhì)和拋光方法等因素，百分之十的模具拋到精光的時(shí)候總是容易出現(xiàn)料紋，隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人們消費(fèi)水平的不斷提高，產(chǎn)品的檔次和要求也在不斷的提高，一些技術(shù)的產(chǎn)品不斷的涌現(xiàn)出來，如液晶電視、數(shù)碼產(chǎn)品、光學(xué)產(chǎn)品等，所以人們對(duì)模具表面的精度要求也越來越越高，現(xiàn)在模具表面講究的不再是亮，而是要達(dá)到光學(xué)鏡面、高光鏡面了，因此金實(shí)力公司為了適應(yīng)市場(chǎng)潮流，滿足廣大客戶和市場(chǎng)新的需求，花費(fèi)了一年多時(shí)間開發(fā)了新一代模具拋光產(chǎn)品和技術(shù)，完全可以達(dá)到高光鏡面效果，一直以來難處理的料紋麻點(diǎn)問題現(xiàn)在終于迎刃而解。

自動(dòng)拋光機(jī)同時(shí)也前者要求使用細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。內(nèi)管出口處由活門調(diào)節(jié)風(fēng)量，塵屑排入接濾塵裝置，當(dāng)手碰撞時(shí)，供料輥返回非工作位置，主機(jī)住手工作，工作輥防護(hù)罩前面設(shè)置安全擋板，重新啟動(dòng)后，才能恢復(fù)正常工作。振動(dòng)體在單位時(shí)間內(nèi)速度的變化量，稱為加速度，用a表示。自動(dòng)拋光機(jī)同時(shí)也前者要求使用細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

自動(dòng)拋光機(jī)如何提升質(zhì)量和速度：

1、在硬地面上拋光時(shí)，注意地面的高低不平，地面斜度值為2%.

2、經(jīng)常清潔機(jī)器，特別是底盤內(nèi)的蠟塵，防止沉淀。

3、注意拋光機(jī)墊下是否有雜物或紗繩之類纏繞，使阻力增大，馬達(dá)聲加大，導(dǎo)致皮帶斷裂。

4、避免電線被碾壓、拉扯、過度彎曲及磨損，以及被熱、油污和尖銳物件所損傷。

5、拋光機(jī)高速拋光，嚴(yán)禁在木地面或塑料PVC地面上拋光。

解決這個(gè)矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到。拋光機(jī)拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。