佛山市金華強(qiáng)勁坐落順德倫教木工機(jī)械城展覽旁主要生產(chǎn)、銷售：多片鋸、螺旋刀軸、數(shù)控跑車帶鋸機(jī)、雙面刨、四面刨、自動(dòng)平刨、壓刨等木工機(jī)械配件

6 木工設(shè)計(jì)規(guī)范  6.1公司現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)匯總及部件命名, 6.1.2全木結(jié)構(gòu)浙江天煌科技實(shí)業(yè)有限公司工藝部標(biāo)準(zhǔn)——木工設(shè)計(jì)規(guī)范     -   6.1.4板料的命名選用  桌面板：分25㎜刨花板壓防火皮，實(shí)木（尺寸根絕實(shí)際需求定）。  旁板；做為立腿的板料。鋁木因型材需要必須選用18㎜三聚氫胺板，全木可根據(jù)實(shí)際需求16㎜，18mm，25mm均可，鋼木因?qū)嶋H需求16mm,18mm,25mm均可。 背板：作為桌或者柜后封板的板料。鋁木因型材需要必須選用18㎜三聚氫胺板，全木可根據(jù)實(shí)際需求5mm(采用拉槽工

側(cè)板：一般可選用9mm，16mm，18mm灰白色三聚氫胺板；  抽屜底板：一般可選用5mm灰白色三聚氫胺板（俗稱5毫板）,有特殊原因可選用其它厚度板材；  抽屜設(shè)計(jì)時(shí)注意問(wèn)題：1.板材選用時(shí)遵守上述原則外，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)產(chǎn)品，以什么板材為主？如：鋁木結(jié)構(gòu)主要以18mm板材為主，那么抽斗圍框就用18mm板料且圍高度在無(wú)特殊要求時(shí)控制在80mm以下。   2.導(dǎo)軌的空隙，普通導(dǎo)軌，三節(jié)鍵盤導(dǎo)軌。一付總厚度為25mm抽屜圍板與抽屜內(nèi)空總間隙為25mm。（固定不便）  3.抽屜面板

木工平刨床操作規(guī)程

1. 經(jīng)考試合格并持有證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作; 操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全,交接班制度.    

2. 工作前應(yīng)檢查刀刃是否鋒利,裝夾是否牢靠,各部螺栓有無(wú)松動(dòng); 檢查防護(hù)裝置,操縱裝置,電氣裝置是否完好靈活,并空轉(zhuǎn)3-5分鐘, 確認(rèn)各部正常后才能工作.    

3. 刨料時(shí),手指必須離開刨口3厘米以上. 按在料上的手經(jīng)過(guò)刨口時(shí),用力要輕.禁止將一只手放在材料后頭操作.    

4. 刨削的木料小尺寸不得小于說(shuō)明書規(guī)定的限制規(guī)格. 每次刨削量,不得超過(guò)1.5毫米.    

5. 被刨材料長(zhǎng)度超過(guò)2米時(shí),必須有兩人操作,料頭越過(guò)刨口20 厘米后,方準(zhǔn)下手接料,接料后不準(zhǔn)猛拉.    

6. 操作時(shí),須注意木材情況,遇到硬木,木節(jié), 逆茬等要適當(dāng)減慢推進(jìn)速度,被刨木料如有裂開和硬節(jié)等缺陷時(shí), 必須加以妥善處理后再施刨,嚴(yán)禁用手按在木節(jié)上操作.

7. 調(diào)整切削量時(shí),必須切斷電源和停止運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行調(diào)整 ,以防造成'飛刀'事故.    

8. 刀片的重量,厚度必須一致;刀架,夾板必須平整貼緊; 合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭;緊固刀片的螺釘, 應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離刀背不少于10厘米.    

9. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)移動(dòng)擋板. 禁止拆除安全擋板和其他安全設(shè)施.    

10. 工作后,必須拉開電源開關(guān),檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作 ,達(dá)到整齊,清潔,潤(rùn)滑,安全.

四面刨加工一次完成多個(gè)工序，減少傳統(tǒng)機(jī)床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由于四面刨采用機(jī)械連續(xù)強(qiáng)制壓緊進(jìn)給，工件切削加工過(guò)程中，很少產(chǎn)生跳動(dòng)和位移。進(jìn)給速度可根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削量的大小進(jìn)行變頻或無(wú)級(jí)調(diào)速，從一定程度上減少了由于切削用量過(guò)大而引起的質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。

四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機(jī)床，其集中了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床、高速洗型機(jī)等多臺(tái)機(jī)床才能完成的加工，通過(guò)縮短輔助工作時(shí)間極大地提高加工能力和生產(chǎn)效率。另外，減少了傳統(tǒng)機(jī)床的臺(tái)數(shù)，節(jié)省了操作工人的數(shù)量,減少了車間的占地面積。