在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物，選用盛華力拓不銹鋼電解液，工藝制造解決了沉淀類物質過多的工藝。    

不銹鋼電解拋光不銹鋼電解拋光廠

一般而言，電流密度過低，電極處于活化狀態(tài)，由于金屬的陽極溶解，表面將產生浸蝕，表面較粗糙;電流密度過高時，氧氣將大量析出，使陽極局部表面被覆蓋而導電不良。另外，可能引起陽極表面局部過熱，造成金屬表面過腐蝕，表面光潔程度變壞，同時電能消耗也增大。

電解拋光過程的持續(xù)時間決定于下列因素：金屬制品原始的表面狀態(tài)、所用的電流密度和溫度、電解液的組成以及金屬的性質等。

電解拋光的影響

   在加工制作過程中，表面要經過一系列的處理，這些處理導致了外形、結構紋理、合金成分、純凈度和能量狀態(tài)方面的變化。制作過程完成時，產生的表面通常在結構和性能方面大不相同，大多數(shù)情況下與基體材料相反。

不銹鋼電解拋光原理被大家公認的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。