自動噴涂加工。自動噴涂設(shè)備可控制線體流動節(jié)奏，提高生產(chǎn)裝配速度，縮短生產(chǎn)周期，工序沒有閑置現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝流程明確。生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量是人工的3--5倍，大大提高了生產(chǎn)效率。同時需要生產(chǎn)人員少，有效節(jié)省大量人工成本。

自動噴涂加工質(zhì)量好。在無人干預的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，產(chǎn)品整體表面涂層均勻，精度高，無氣泡，無波浪，表面光滑，產(chǎn)品合格率為95%以上。

清掃噴槍時，要切斷泵驅(qū)動源，放掉壓力，并使安全裝置銷往噴槍，才能進行清掃；

噴槍停止使用時，必須把安全閂銷住。

作業(yè)完畢后，必須及時將噴槍撤出艙外，并繼續(xù)進行通風，直至漆膜完全固化。

噴漆作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準隨便亂放。

操作人員必須佩戴防護口罩，橡膠手套，眼罩等相關(guān)防護用品。

1、電鍍：利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。

2、真空鍍膜加工：采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜。

3、刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

化學性能穩(wěn)定，在高溫下不應(yīng)與蒸發(fā)材料發(fā)生化學反應(yīng)。在高溫下某些蒸發(fā)源材料，與蒸發(fā)材料之間會產(chǎn)生反應(yīng)及擴散而形成化合物和合金。特別是形成低共熔點合金蒸發(fā)源容易燒斷。電鍍加工廠的廢水是一種含有重金屬非常高的廢水，如果沒有及時處理直接排放，危害非常的大，所以采取有效的電鍍廢水處理方法。例如在高溫時鉭和金會形成合金，鋁、鐵、鎳、鈷也會與鎢、鉬、鉭等蒸發(fā)源材料形成合金。鎢還能與水或氧發(fā)生反應(yīng)，形成揮發(fā)性的氧化物如WO、WO2或WO3;鉬也能與水或氧反應(yīng)而形成揮發(fā)性MoO3等。因此，應(yīng)選擇不會與鍍膜材料發(fā)生反應(yīng)或形成合金的材料做該材料的蒸發(fā)源材料。