網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

工件裝載

1.工件堆放應(yīng)整齊，均勻。工件長(zhǎng)度大于70mm，并沿平行網(wǎng)帶的運(yùn)行方向放置。

2.處理過的工件應(yīng)保持清潔，無油，以確保處理后的良好結(jié)果。

3.根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶的運(yùn)行速度參數(shù)。

4.用于滲碳和碳氮共滲時(shí)，應(yīng)將工件放置在盡可能遠(yuǎn)的位置，以使氣體自由流通。

關(guān)掉

淬火爐

1.確認(rèn)所有加工過的工件均已淬火和冷卻。

2.關(guān)閉大氣管理中的所有閥門和流量計(jì)。

3.斷開加熱元件的電源。

4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調(diào)速器電源和網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源。關(guān)閉淬火槽中所有設(shè)備的電源。

回火爐

1.確認(rèn)所有處理過的物體都已離開爐子。

2.停止加熱，將其冷卻，然后關(guān)閉加熱器電源。

3.當(dāng)爐溫降至400°C以下時(shí)，可以停止攪拌風(fēng)扇。

4.當(dāng)爐溫降至300°C以下時(shí)，首先將速度調(diào)整為0r/min，然后切斷調(diào)速器的電源和網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源。

5.切斷主電源。

準(zhǔn)備好工作了

1.打開淬火爐的主電源空氣開關(guān)和淬火爐的電源開關(guān)。

2.檢查傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行情況，網(wǎng)帶運(yùn)行情況和準(zhǔn)直度是否正常。

3.檢查網(wǎng)帶的冷卻水是否暢通，水封是否處于允許的高度。

4.檢查必須關(guān)閉大氣管路上的所有閥門。

5.檢查淬火葫蘆的運(yùn)行并改善網(wǎng)帶的運(yùn)行。

6.淬火箱循環(huán)泵開始工作，并且閥在泵之前打開。

7.檢查淬火油加熱器是否正常，并設(shè)置淬火油的工作溫度（70°C）。

8.檢查淬火攪拌器是否正常。

網(wǎng)帶爐的安全操作規(guī)范技巧

1、淬火爐爐溫達(dá)到200度以上時(shí)，即應(yīng)開啟爐口冷卻水（考慮節(jié)約用水，只要有少量流動(dòng)，出水70度即可）

2、淬火爐爐溫達(dá)到800度時(shí)，需供給CH3OH，向爐內(nèi)提供保護(hù)氣體（注意點(diǎn)燃的情況，防止?fàn)t內(nèi)爆  ），網(wǎng)帶爐調(diào)節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行頻率。

3、在預(yù)定回火爐進(jìn)料前3小時(shí)分別開啟回火爐加熱電源。