在選擇非標(biāo)定制刀具的類型和規(guī)格時(shí)，主要考慮以下因素的影響

（1）生產(chǎn)性質(zhì)

    在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響。

    例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。

（2）機(jī)床類型

    完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。

（3）數(shù)控加工方案

    不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。

（4）工件的尺寸及外形

    工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來(lái)加工。

（5）加工表面粗糙度

    加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)較好用細(xì)齒銑刀。

（6）加工精度

    加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來(lái)加工。

（7）工件材料

    工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。

數(shù)控高速切削對(duì)刀具材料的要求

    在數(shù)控高速切削時(shí)產(chǎn)生的切削熱和對(duì)刀具的磨損要比普通速度切削時(shí)高得多，因此，數(shù)控高速切削使用的刀具材料與普通速度切削用的刀具材料有很大的不同，對(duì)刀具材料有更高的要求，主要包括：

    高硬度、高強(qiáng)度和耐磨性；

    韌度高，抗沖擊能力強(qiáng)；

    高的熱硬性和化學(xué)穩(wěn)定性；

    抗熱沖擊能力強(qiáng)。

    目前已出現(xiàn)不少新的刀具材料，但要同時(shí)滿足上述要求的刀具材料是很難找到的。因此，在具有比較好的抗沖擊韌度的刀具材料基體上，鍍上高熱硬性和耐磨性鍍層的刀具技術(shù)發(fā)展很快。另外，還可以把CBN和金剛石等硬度很高的材料燒結(jié)在抗沖擊韌度好的硬質(zhì)合金或陶瓷材料的基體上，形成綜合切削性能非常好的數(shù)控高速加工刀具。

關(guān)于數(shù)控刀具的使用介紹

    1、 刀柄的強(qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好。

    2 、刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。

    3 、刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。

    4、 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

    5 、刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。

    6 、刀片或刀具的耐費(fèi)用及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的公道性。

     另外，為了更清晰、真實(shí)的了解數(shù)控機(jī)床用刀具和量?jī)x在我國(guó)重大機(jī)械裝備制造業(yè)中的需求和應(yīng)用現(xiàn)狀，尤其是為了進(jìn)一步明確在關(guān)鍵零部件切削加工中的作用，我國(guó)對(duì)對(duì)數(shù)控刀具本身的精度提出了更高的要求。要想詳細(xì)了解，可以關(guān)注我們非標(biāo)刀具專業(yè)定制廠家新聞動(dòng)態(tài)。