解決的方法正確的操控合金的成分；改動(dòng)鑄件布局，加角，改動(dòng)出模斜度，削減壁厚差；改變或添加頂出方位，使頂出受力均勻；縮短開模及抽芯時(shí)刻進(jìn)步模溫，堅(jiān)持模具熱平衡。

因?yàn)殇\合金模具壓鑄件在加工時(shí)的工序做的不好，不做任何的清潔或者只是用清水簡(jiǎn)單的沖洗沒有徹底的清洗干凈，就會(huì)導(dǎo)致壓鑄鋁表面殘留著脫模機(jī)等腐蝕性物質(zhì)，就會(huì)導(dǎo)致壓鑄件發(fā)霉變黑；還有就是鋁屬于活潑金屬，在一定的溫度以及濕度下是會(huì)發(fā)生氧化或者發(fā)霉，就會(huì)變黑。還可對(duì)鑄件上某些具有相近收縮率的特征選取一個(gè)收縮率來放大鑄件模型尺寸。還有就是清洗劑使用的不當(dāng)，在選擇清洗劑的時(shí)候就是避免有腐蝕性的，要不然會(huì)導(dǎo)致變黑。

壓鑄鋁合金制品表面發(fā)黑，特別是在經(jīng)過機(jī)加工以后會(huì)更加明顯，表現(xiàn)為黑點(diǎn)黑斑。這種情況可能是壓鑄時(shí)壓力不夠，工件致密度不夠，所以形成毛細(xì)孔，這些毛細(xì)孔吸水被氧化后就會(huì)出現(xiàn)這種問題。所以，還是要先從壓鑄工藝著手去解決問題。

工藝設(shè)計(jì)不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成;

選用清洗劑不得當(dāng)。清洗具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。

倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位。存放倉(cāng)庫不同的高度時(shí)，發(fā)霉的狀況也不同。

1.材料在高溫下的塑性，強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度是決定開裂程度的主要因素。

材料的韌性決定了裂紋擴(kuò)展的程度。

2。高導(dǎo)熱率可降低壓鑄模具的溫差，降低熱應(yīng)力。

3。低熱膨脹系數(shù)意味著膨脹體積小，熱應(yīng)力積累小。

4。高溫屈服強(qiáng)度有利于抵抗模具裂紋。

5?？够鼗鹦阅苁菈鸿T模具的長(zhǎng)期耐高溫軟化性能。

6。選擇好的模具鋼，高純度和均勻的鋼，少雜質(zhì)是耐用性的關(guān)鍵。

對(duì)模具分型面的清理。2、也有可能是壓鑄模具本身的問題，比如其表面有龜裂、粗糙、有尖角等問題，另外壓鑄模具的溫度過低導(dǎo)致表面不規(guī)則，尤其是型芯溫度，影響更大。這一點(diǎn)是很費(fèi)事的，也是很容易忽視的，如果老板起點(diǎn)高，買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質(zhì)量不好，生產(chǎn)時(shí)在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生，操作工應(yīng)該經(jīng)常去清理這些部位，隨時(shí)配備一把小鏟刀。如果有了飛邊沒有及時(shí)清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產(chǎn)過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復(fù)的可能性是很小的，不是他們沒有本事。