有哪些方法可以有效提高直線導軌（線性滑軌）裝置的精度？

壓制設(shè)備是為了提高直線導軌的定位精度，穩(wěn)定性好，故障率低，發(fā)展量達到兩倍甚至三滴。壓力吹塑技術(shù)是制造高精度容器產(chǎn)品的關(guān)鍵。無縫旋轉(zhuǎn)壓力吹氣直線導軌設(shè)備尋求突破。

離心成型是減少線性導軌設(shè)備中使用的材料和模具成本的重要過程。多工位自動離心直線導軌設(shè)備的開發(fā)是市場的熱點;用于行列式直線導軌的設(shè)備也朝著高精度和高輸出的方向發(fā)展;提高軌道設(shè)備表面質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)是產(chǎn)品表面的火焰拋光，如何提高拋光直線導軌設(shè)備的精度和自動化程度，以適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。

線性滑軌特性：

①高順暢性滑座鋼珠循環(huán)處採特殊專i利設(shè)計運行軌跡順暢，能有效提高滑軌組之順暢性。

滑座採用特殊專i利設(shè)計可增加材料厚度，提高零配件之強度，使滑座不易變型有效提升穩(wěn)定性。

②大幅提昇壽命與精度（與滾珠花鍵相比差不多）

滑軌組采用特殊接觸點設(shè)計，除了具備高剛性外并具備自動調(diào)整之功能更可讓各方向之受力平均，進而大幅提昇滑軌組之使用壽命與精度。

導軌的工作原理：

1、可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間滾動循環(huán)， 從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦系數(shù)降至平常傳統(tǒng)滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末制單元設(shè)計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，專i利的回流系統(tǒng)及精簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計讓線性導軌有更平順且低噪音的運動。

2、滑塊-使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件;一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說.要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調(diào)導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導軌相比.設(shè)計上有很大的不同。