棒磨式制砂洗沙機優(yōu)勢：

1，出料粒型好：成品粒型影響收益，石英石棒磨式制砂機加工出的石英石骨料成品級配好，無裂縫，穩(wěn)定性強，符合高標(biāo)準(zhǔn)用料需求。

2，產(chǎn)能高：石英石棒磨式制砂機一次處理量大，爐渣球磨機可連續(xù)24小時不停運轉(zhuǎn)，磨腔經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，一次可裝載量大，多種規(guī)格可供選擇。

3，能耗低：石英石棒磨式制砂機配置磨礦專用電機，耐磨緩沖層，配置高強度鋼球，磨制同樣量的礦料，鋼球消耗更少，采用變位齒輪，滾動軸承，大大降低整機能耗。

4，綠色環(huán)保：石英石棒磨式制砂機配置有完善的收塵、降噪裝置，并配置有耐磨緩沖襯層，有效降低了整體的粉塵和噪音污染，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

      石料由振動給料機均勻的送到顎式破碎機進(jìn)行粗破，粗破后的物料送進(jìn)細(xì)顎式破碎機或反擊式破碎機進(jìn)行再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機送進(jìn)振動篩進(jìn)行篩分，滿足制砂機進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機進(jìn)行制砂， 不滿足要求的返回細(xì)顎式破碎機（反擊式破碎機）重新破碎，從制砂機出來的石料，再次進(jìn)入振動篩內(nèi)進(jìn)行篩分，篩分出滿足要求的砂子，進(jìn)入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸送即為成品；不滿足要求的砂石混合物料，送入制砂機進(jìn)行再次破碎，本生產(chǎn)線形成2段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可以進(jìn)行多種配置。

物料的破碎是許多行業(yè)（如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷等）產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異的不同，對于破碎機的選擇也要具體問題具體分析。基于對產(chǎn)品性能的考慮，破碎在其基礎(chǔ)上又分為粗碎、中碎、細(xì)碎等，相應(yīng)地也制備出了各種型號的破碎設(shè)備。影響破碎機的選擇因素有哪些？

1施工現(xiàn)場

施工現(xiàn)場場地面積大小也是人們選擇破碎機考慮的因素之一。另外破碎設(shè)備的安放位置等也影響了破碎機的選擇。

2產(chǎn)量

產(chǎn)量多少也是決定破碎設(shè)備選型的重要指標(biāo)，常規(guī)理解為產(chǎn)量要求越高則所需破碎設(shè)備規(guī)格越大，相應(yīng)的投入和產(chǎn)出都會增加。

半干法生產(chǎn)工藝

該制砂技術(shù)在生產(chǎn)過程中主要有3種原料進(jìn)入料倉制砂：以此破碎之后分級篩分粒徑在5-40mm范圍內(nèi)的粗骨料；砂篩樓分級還回的粒徑在2.5-40mm范圍內(nèi)的骨料；分級成品粗骨料篩選粒徑在2.5-5mm范圍內(nèi)的篩脫水經(jīng)脫水之后的渣料。

從工藝層面上來看這種工藝流程能夠有效控制制砂原料含泥量，成品砂進(jìn)砂藏主要分為以下3種：分級篩分粒徑小于5mm的粗骨砂；粗骨料分級后在污水中回收粒徑低于2.5mm的成品細(xì)砂；粒徑低于2.5mm的細(xì)砂。

半干法生產(chǎn)技術(shù)能夠有效解決含泥量較大且?guī)r性較軟的問題，能夠?qū)⑵浒凑赵牧腺|(zhì)量分為以干法為主的半干法生產(chǎn)工藝及以濕法為主的半干法生產(chǎn)工藝。

通過半干法進(jìn)行砂石骨料的生產(chǎn)不僅能夠提升質(zhì)量穩(wěn)定性，還不會產(chǎn)生粉塵污染，在各類原材料中均十分適用。但是因為工藝方法中需要進(jìn)行大量污水的處理是缺陷與不足，通過污水處理會產(chǎn)生一定的處理費用，具有較高成本。