數(shù)控機床維修機床加工的特點知識高難度加工

數(shù)控機床維修機床加工的特點知識 高難度加工數(shù)控機床成型面零件、非標準螺距(或導程)、變螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺旋面之間作平滑過渡的螺旋零件都可在數(shù)控機床上加工。 高精度零件加工零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。復印機中的回轉鼓、錄像機上的磁頭及激光打印機上的多面反射體等超精零件，幾何輪廓精度高達0.01μm、表面粗糙度數(shù)值達Ra 0.02μm這些高精度的零件均可在特殊精密數(shù)控機床上加工出來。 淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，而在數(shù)控機床上可以用陶瓷車刀對淬硬后的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。 效率加工為了進一步提高車削加工的效率，通過增加機床的控制坐標軸，就能在一臺數(shù)控機床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。

磨床維修加工中心的診斷方法分析

磨床維修加工中心的診斷方法分析 1、磨床維修詢問向故障現(xiàn)場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障后果，并且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。 2、目視總體查看設備各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。 3、磨床維修觸摸在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。 4、通電這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。 儀器檢查法 磨床維修使用常規(guī)電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態(tài)測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

機床維修彈簧夾頭的使用事項有哪些?

機床維修彈簧夾頭的使用事項有哪些？ 1、機床維修主軸負載容量:車床主軸的較大允許重量基于軸承負載容量,如果夾盤和工件組合的重量太大,軸承有可能超負荷.對于那些存在超出限度的危險的加工任務,這種危險性可能決定人們對工件夾具的選擇,卡爪卡盤往往比同等的彈簧夾頭的重量大,因此,在需要控制重量的場合,彈簧夾頭是恰當?shù)倪x擇。 2、主軸速度彈簧夾頭:往往是以非常高的主軸速度進行車削時的較好選擇,主要有兩個原因:一個原因與卡盤的質量有關,假定以相同的主軸馬力驅動卡爪卡盤和彈簧夾頭,較厚重的卡爪卡盤需要更長的時間來加速達到所需的速度,加速時間長將延長工作周期,降低生產力.另一個原因與離心力有關,因為它隨著rpm平方值的增加而增加,所以,在高速切削的情況下,這個數(shù)值很重要.例如,將主軸速度加倍,離心力將為原來的四倍.這種力量將卡盤卡爪拉離中心,往往會降低夾持力.但采用彈簧夾頭,離心力不會造成明顯的影響.因而,在整個加工速度范圍內夾持力會更加穩(wěn)定。 3、機床維修加工操作彈簧夾頭在零件的整個圓周施加夾持力,而不是僅在選定的接觸區(qū)域,因而,可獲得很好的同心度,這一點對于二次加工的項目尤其重要,二次加工需要考機床維修慮與一次加工有關的度,因為彈簧夾頭的準確夾持能力強,即使卡爪卡盤用于一次加工時,彈簧夾頭也可用于二次加工.帶有空心軟卡爪的卡盤可達到0.0006至0.0012英寸范圍內的TIR(總讀數(shù))重復精度,而彈簧夾頭的典型重復精度為0.0005英寸TIR或更好,為了進一步提高二次加工精度,在安裝過程中,還可調整彈簧夾頭的同心度。 4、機床維修工件尺寸彈簧夾頭:非常適合直徑小于3英寸的工件采用.彈簧夾頭對工件的長度有所限制,特別地,彈簧夾頭限制機床的軸向(Z軸)行程范圍,因為它的長度比卡爪卡盤長。

機床加工產生誤差主要原因維修

機床加工產生誤差主要原因維修 1.主軸回轉運動誤差。主軸回轉運動誤差指主軸實際回轉軸線相對于理論回轉軸線的變動量。誤差分為軸向竄動、徑向跳動和角度擺三種，產生主軸回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。提高主軸回轉精度的措施：1）采用高精度的主軸部件，選用高精度的軸承如D、C級或靜壓滑動軸承；2）適當提高主軸及箱體的制造精度；3）提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預緊等，均可提高機床主軸的回轉精度。 2.導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，是機床運動的基準，是影響直線運動的主要因素。機床導軌的精度要求有以下四個方面：在水平面內的直線度；在垂直面內的直線度；前后導軌的平行度（扭曲）；導軌對主軸軸線的平行度。產生的主要原因有：導軌本身的制造誤差，導軌的不均勻磨損和安裝質量。措施：重視機床導軌的保護與保養(yǎng)，以減少導軌的磨損并定期檢修。 3.傳動鏈誤差：傳動鏈的傳動誤差是指內聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。措施：1）減少傳動鏈的環(huán)節(jié)，縮短傳動鏈；2）提高傳動副的制造和裝備精度；3）消除傳動間隙。