塑編油漆的分類

1）根據(jù)印刷材質(zhì)分類：

我們常用到的塑料材質(zhì)包括：ABS、AS、PC（聚碳酸酯）、PS(聚)、PVC（聚）、PP(聚)、PE（聚乙烯）、PET等；油墨廠家和印刷廠家為了方便區(qū)分和使用，就根據(jù)承印材質(zhì)來(lái)命名油墨，例如：PP油墨、PET油墨、PS油墨、ABS油墨、PC油墨等；

2）根據(jù)材質(zhì)的形態(tài)分類：

塑料根據(jù)其使用特性，往往被其使用廠家改性為硬質(zhì)和軟質(zhì)材料來(lái)應(yīng)用市場(chǎng)；油墨被分為：軟質(zhì)塑料油墨和硬質(zhì)塑料油墨等；

3)根據(jù)油墨的固化（干燥）方式區(qū)分：

目前常見(jiàn)的分為：自干（溶劑熱固型）油墨、UV（紫外線光固）油墨、LED固化（冷光源）油墨

塑編油墨墨層厚度及水墨平衡

印刷過(guò)程中對(duì)油墨色相的控制主要是通過(guò)控制墨層的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)。在墨層厚度變化0.1μm左右時(shí)就會(huì)引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現(xiàn)和水墨平衡密切相關(guān)，在同樣的墨量情況下，水大水小會(huì)影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，特別注意潤(rùn)濕液的PH值至關(guān)重要。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。

塑編油漆印刷壓力

印刷壓力的大小對(duì)于油墨從印版上轉(zhuǎn)移到紙張上的程度有很大的影響，當(dāng)印刷壓力不足時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移不充分，不適宜印刷；當(dāng)印刷壓力過(guò)大時(shí)，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高，而且還帶來(lái)其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)，才能印出墨層厚實(shí)、圖像清晰、階調(diào)豐富和色彩再現(xiàn)性良好的印刷品。

塑編油墨在塑編袋的使用方式

塑料編織袋應(yīng)便于多次重復(fù)使用或便于收購(gòu)。它是目前原材料開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)中具體的流程，也是廢品回收活躍性的方式 。1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2、調(diào)換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。4、墨膜無(wú)光故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體系樹脂成分少或錯(cuò)加入消光劑。排除方法：1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。2、重新研磨或過(guò)濾油墨。3、補(bǔ)充水或墨。4、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。