水性塑料油墨中產(chǎn)生氣泡如何解決

水性油墨廠家在塑料薄膜印刷過程中，可能會產(chǎn)生氣泡，就會影響印刷的質(zhì)量。要及時(shí)找出問題的根源然后解決，這樣才能減低成本，把影響降低到小。那么到底是哪些原因?qū)е職馀莸漠a(chǎn)生呢。

     如果使用的水性塑料油墨黏度過大是有可能導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡；其次油墨槽或循環(huán)裝置有缺陷導(dǎo)致流動狀態(tài)不好，在使用時(shí)，水性塑料油墨從油墨槽流到循環(huán)桶內(nèi)，由于落差及印版滾筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的攪拌作用，也會在油墨中形成氣泡；首先，在使用水性油墨印刷前一定要擦干凈版面，這主要是防止版面上的油污或油性油墨，因?yàn)樗筒幌嗳?，易形成隔離層，致使印刷油墨轉(zhuǎn)移不到承印物上，導(dǎo)致印品不佳。要適量添加消泡劑，添加消泡劑的不要超過0.2%，消泡劑過量會對油墨性質(zhì)產(chǎn)生不良影響，反而會引起氣泡。

     知道了產(chǎn)生氣泡的原因，就可以低相應(yīng)的環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，調(diào)整好印刷油墨的粘度及印刷設(shè)備，就可以繼續(xù)使用了。我們在購買時(shí)候也需要找正規(guī)的廠家，這樣的產(chǎn)品使用比較穩(wěn)定，可以減少氣泡問題的的發(fā)生。

水性塑料油墨PH值對印刷效果的影響

  水性油墨廠家為了保證印刷效果需要考慮到很多方面，其中PH值就是比較重要的一個(gè)，那么它是如何影響印刷效果我們又怎樣提高呢。

     PH值低時(shí)堿性弱，油墨的黏度升高，干燥過快容易出現(xiàn)臟版、糊版、氣泡等問題；PH值高堿性太強(qiáng)，油墨的黏度降低，干燥慢，耐水性能、顏色深度會降低。控制在8.5為宜，可使水墨保持良好的印刷狀態(tài)，印刷效果更好。

     我們在使用的時(shí)候可以自己用試紙測試，對于有平偏差的情況就可以添加中性試劑調(diào)整，同時(shí)也要注意使用的環(huán)境，不要有雜質(zhì)出現(xiàn)影響效果。

控制水性油墨出現(xiàn)色差的方法

水性油墨廠家表示，在使用的時(shí)候常常會出現(xiàn)有色差的情況，這就需要我們在調(diào)色的時(shí)候不能只憑感覺，還要豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。

     首先調(diào)色前一定要先搞清楚水性油墨的色相，檢測好各種顏料的比例。另外在調(diào)專色墨和人物的深淺時(shí)，也可以通過計(jì)量法經(jīng)過多次實(shí)踐就能夠快速有效的調(diào)色，也可以規(guī)避色差問題的出現(xiàn)。按訂單量的大小來統(tǒng)一進(jìn)行配墨，能夠一次性的完成配色工作，避免多次配色造成的色相偏差。安穩(wěn)劑首要避免水墨在儲藏、運(yùn)送中聚結(jié)、發(fā)霉，下降水墨粘度和調(diào)理水墨的pH值，通常運(yùn)用氨水等助劑。

     調(diào)好的顏色應(yīng)該存放在適合它的條件下，要避免水分的蒸發(fā)，或者溫度等影響產(chǎn)生色差，同時(shí)還要注意干凈的環(huán)境，不要讓灰塵雜物進(jìn)入墨盒影響使用效果。

水性油墨的調(diào)色

絲網(wǎng)印刷著色操作有時(shí)不能滿足客戶一次的顏色，如果客戶認(rèn)為召回的顏色有誤，需要注意以下問題：

　　當(dāng)使用原色時(shí)，客戶經(jīng)常提供Pantone顏色代碼作為規(guī)格，但由于Pantone色卡僅使用色卡進(jìn)行膠版印刷，膠印和絲網(wǎng)印刷之間存在許多差異，因此顏色只能接近顏色。其次，恢復(fù)相同墨水的相同顏色是沒有問題的。后，我使用單一墨水來恢復(fù)其他墨水，因?yàn)槟浞降膯栴}只能近似。PH值高堿性太強(qiáng)，油墨的黏度降低，干燥慢，耐水性能、顏色深度會降低。