塑編油墨墨層厚度及水墨平衡

印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實現(xiàn)。在墨層厚度變化0.1μm左右時就會引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現(xiàn)和水墨平衡密切相關，在同樣的墨量情況下，水大水小會影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值至關重要。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。

塑編油漆干退密度差

同一紙張，剛印刷出來的樣張密度較高，而經(jīng)過一段時間后的樣張，隨著油墨的干燥平滑度降低，密度值就會下降。由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現(xiàn)的色調(diào)也不同。

剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時有一個差值。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。故一般印刷樣張的墨色稍比標準樣張深，但究竟深多少要采用數(shù)據(jù)化控制，在打樣時，測定剛印下來的各色密度值，在印刷時，參照這些密度值來印刷，就能使兩者的墨色接近一致。帶有偏振濾的密度計能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光，所測得的濕色密度與干色密度非常接近，測得的密度值受墨層干濕影響很小。

塑編油墨在塑編袋的使用方式

塑料編織袋應便于多次重復使用或便于收購。它是目前原材料開發(fā)設計中具體的流程，也是廢品回收活躍性的方式 。1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2、調(diào)換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。4、墨膜無光故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。排除方法：1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補充水或墨。4、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。