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PE保護膜產(chǎn)品雖然可以有效剝離但在型材表面殘存有保護膜表現(xiàn)字樣,這個問題在一些低等級的保護膜產(chǎn)品上經(jīng)常出現(xiàn),這是因為保護膜在與被保護型材之間進行結(jié)合的時候,遇有陽光水份等合適的環(huán)境,而發(fā)生的一種化合作用,
性能指標(biāo)按粘力分主要為: 超低粘保護膜、低粘保護膜、中低粘保護膜、中粘保護膜、高粘保護膜、超高粘保護膜
目前,在藥包生產(chǎn)過程中,主要存在以下幾個問題不容易解決。這些問題,很大程度上都與PE膜相關(guān)。
晶點,也稱為“魚眼”,應(yīng)該是聚乙烯薄膜生產(chǎn)中常見,但也的問題。一般我們把薄膜上凸出薄膜表面的顆粒狀缺陷統(tǒng)稱為晶點問題。那么一般PE薄膜晶點的形成原因有哪些?下面就由南京PE薄膜廠家來告訴你。
1、外來污染物
外來污染物造成的晶點不是少數(shù)。畢竟薄膜生產(chǎn)車間的環(huán)境復(fù)雜,里面有很多潛在的外來污染源。例如,工作服上掉落的纖維、樹脂包裝袋表面的灰塵/污垢、甚至昆蟲/蚊子的。這些潛在污染物都可能進入混料機,跟著進入料斗和擠出機。等它們從模頭出來的時候,自然成為薄膜上的晶點。
2、交聯(lián)/氧化
交聯(lián)是常見的一類晶點。畢竟聚乙烯樹脂和薄膜的生產(chǎn)中會經(jīng)過熔融擠出過程。在高溫下,聚乙烯分子會發(fā)生交聯(lián),進而形成分子量很大的難塑化部分,表現(xiàn)在薄膜上就是交聯(lián)晶點。輕度交聯(lián)的晶點一般是無色的。但是交聯(lián)程度很高的情況下聚合物甚至?xí)l(fā)生嚴(yán)重的降解,從而形成所謂的氧化晶點。這類晶點一般都是黃褐色甚至深褐色。
3、塑化不良
塑化不良造成的晶點并不是很多見,但也時有發(fā)生。顧名思義,塑化不良的晶點是因為螺桿剪切不夠,造成部分聚合物沒有很好的塑化分散進入主體而產(chǎn)生的晶點。這類晶點都是無色透明的,因此容易與輕度交聯(lián)的晶點混淆。但是它們在熱臺顯微鏡下還是有細微差別。隨著熱臺溫度的升高,塑化不良造成的晶點會跟隨薄膜主體一起融化。在玻璃片上稍微施加壓力(幫助熔融聚合物分散),然后將熱臺降溫到室溫以后,塑化不良的晶點就消失了。這與輕度交聯(lián)的晶點不同。因為塑化不良的晶點其實只是沒有塑化分散好而已。得到分散后,它就能融入薄膜主體中。