折臂吊的吊臂伸縮方式分步順序一

吊臂伸縮方式常見的有多級油缸分步順序伸縮、伸縮油缸 鋼絲繩滑輪機構的同步伸縮二種，近年在一些低端的農用折臂吊上還出現(xiàn)了全部通過絞盤鋼絲拉伸的吊臂伸縮機構；承載能力完全取決于折臂隨車吊臂的運動載荷并且設備的自重未考慮在內。鋼絲繩滑輪同步伸縮方式有多種形式，各廠沿用習慣各不相同，同樣具有鋼絲繩外臵與鋼絲繩內臵或內外結合多種形式，內臵式外形美觀且吊臂高度較小，但故障多、維護與維修困難，且因鋼絲繩長度過長、

彈性大造成吊臂伸縮抖動，有華而不實之嫌，不太適合中國國情；外臵式結構相對實在、耐用，但無論是哪種結構，在設計時都應考慮使鋼絲繩長度盡量短，根數(shù)盡量少，鋼絲繩走向盡量簡單、往返彎曲較少，鋼絲繩進出滑輪的大偏轉角度不能大于4°（尤其是要重點核算相鄰滑輪處于近位臵時）；近年來，一部份廠家開始選用六邊形吊臂截面，六邊形截面能較好的處理吊臂上、下對中的疑問，截面成形工藝性也較好，但關于吊臂彈性滑輪機構的布臵及個別成形方法的上下資料板厚的安排帶來不便，目前關于五邊形與六邊形截面的選用仍在比照權衡當中。

折臂吊的設計部件總成

直臂伸縮式折臂吊的設計工作與其它機械產品一樣，分整體方案設計與功能部件設計，設計時兩者互為依據(jù)，交替進行，但主體上仍是遵循從整機到部件再到零件的設計順序；既前期的市場調研與可行性分析完成后，進行產品立項，并應預先對國內外同類產品進行調查、性能對比，然后對形成的產品初步方案進行集體討論，對其主要結構方式與參數(shù)應進行初步確認，如吊重、吊臂伸縮節(jié)數(shù)、支腿跨距、工作幅度、起重力矩、變幅角度、系統(tǒng)額定功率、壓力與流量、鋼絲繩倍率等；進行整體設計前，有時必須先對一些關鍵零部件進行初步構思，尤其是對一些為考慮產品的通用性，預先方案討論時就已確定需借用的零部件，從某些角度上來說，就需以它們?yōu)榛鶞蕘砜紤]整體結構；各機構制動器的制動瓦是否靠緊制動輪，制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何，開位板是否齊全，磁鐵沖程是否符合要求，桿件轉動是否有卡住現(xiàn)象。

總而言之，設計工作應機動靈活，不能呆板僵化、生搬硬套，除了一此原則上的參數(shù)不能修改外，其它數(shù)據(jù)與結構在設計中都有一個從整體到零件，又從零件返回到整體，反復權衡利弊及數(shù)據(jù)修正的過程，只至后一個零件設計完成，產品的整體方案也才算真正意義上的正式定案。根據(jù)目前國內外液壓元件的制造水平，行業(yè)普遍認為，直臂式折臂吊的設計壓力不應過高，一般低于28MPa，設計流量一般低于120L/min。1、假設起重機存在小車運行不穩(wěn)、斜拉斜吊等現(xiàn)象，就會是鋼絲繩或吊鉤組發(fā)作搖晃或閑逛，這樣就很簡略致使吊鉤組上滑輪部件和其它物件相撞，那么，吊鉤組的滑輪部件的輪緣出現(xiàn)破損或滑輪破碎就很簡略發(fā)作了，這時就需要及時修補滑輪乃至是更換新的滑輪部件。

折臂隨車吊的立柱總成構件二

立柱尺寸參數(shù)的確定除從結構件受力上分析外，還需考慮許多相關因素，全回轉立柱下部立柱法蘭的尺寸主要由回轉支承尺寸確定，立柱寬度由卷筒及吊臂的寬度確定，而立柱的高度及各鉸接點相互尺寸則與吊臂及變幅油缸長度參數(shù)相互關聯(lián)，既在保證變幅起重力矩的前提下要兼顧折臂隨車吊的大變幅角度，同時還需保證折臂隨車吊水平放臵且在小變幅時，固定吊臂有1°左右的上翹量；操作多路閥可別離操控進步油缸完結主動裝料作業(yè)和操控舉升油缸完結卸料作業(yè)。

立柱設計時，常將立柱設計成向后有一定的傾角，一般為6--8°，這樣設計將有利于卷筒及變幅油缸的布臵，為節(jié)省折臂隨車吊的安裝空間，通常，將變幅油缸全伸與全縮時的擺角位臵設計成基本重合，且一般建議此收車位臵變幅缸軸心線略為內收，以不超過與地面垂線為準。立柱的受力比較復雜，強度計算比較困難，作為折臂隨車吊受力的基礎構件，在設計時應留出相對較大的強度富余。4[σ]對于選用等強度焊條（絲）焊接的焊縫處的應力核算：拉、壓、彎許用應力[σ]焊=0。