利用國內(nèi)獨(dú)有“大型板坯式電渣重熔設(shè)備”，進(jìn)行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；老化:在室溫下緩慢發(fā)生的冶金學(xué)特性的變化(自然老化)和在高溫下迅速發(fā)生的冶金學(xué)特性的變化(人工老化)。

      具有齊備的熱處理設(shè)備，有車底式爐、外部機(jī)械化爐、輥底式爐和淬火機(jī)，可對(duì)鋼板進(jìn)行正火、回火、淬火、退火等熱處理，使鋼板具有良好的組織和性能，真正實(shí)現(xiàn)國內(nèi)外各種用戶需要求。同時(shí)，采用先進(jìn)的加熱和控溫技術(shù)，如利用自動(dòng)控溫系統(tǒng)和脈沖式點(diǎn)火技術(shù)，確保溫度控制精準(zhǔn)；在大單重、大厚度Cr-Mo抗氫鋼開發(fā)方面，舞鋼公司借助設(shè)計(jì)院所的力量，不斷創(chuàng)新。采用鋼板表面拋丸處理和氣體保護(hù)性加熱技術(shù)，確保熱處理鋼板的表面質(zhì)量。?達(dá)27500KN，進(jìn)一步提高軋后鋼板的平直度。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----4}

      馬氏體:碳固體過飽和溶解在鐵中，表現(xiàn)為針狀的顯微結(jié)構(gòu)。

      馬氏體鋼:以足夠快的冷卻速度淬火可以獲得馬氏體顯微結(jié)構(gòu)的鋼，避免形成其它顯微結(jié)構(gòu)。

      顯微結(jié)構(gòu):通過顯微鏡檢查一個(gè)適當(dāng)處理的金屬標(biāo)木時(shí)顯示的金屬結(jié)構(gòu)。

      滲氨:一種表面硬化工藝，借助這種工藝將氮引入金屬材料(普遍的是鐵合金)表面。通常工藝包括液體氮化、氣體氮化、離子氮化或等離子氮化，但也不于這些工藝。

      非鐵金屬。主要成分不是鐵的金屬

      正火:加熱鐵金屬到高于轉(zhuǎn)化范圍(奧氏體化的適當(dāng)溫度，保持此溫度適當(dāng)?shù)?span style="font-size:12px;">時(shí)間，然后在靜止的空氣或保護(hù)性的大氣中冷卻到確實(shí)低于轉(zhuǎn)化范圍的一個(gè)溫度。

      分壓:理論上，在混合氣體中每一組分施加的壓力等于同樣溫度下混合氣體總體積中此組分單獨(dú)存在時(shí)施加的壓力。每一組分的分壓等于總壓力乘以它在混合氣體中的摩爾分量。對(duì)于理想氣體，組分的摩爾分量等于其體積分量。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----6}

      硫化物應(yīng)力裂紋:由于有水和H2S,在張應(yīng)力和腐蝕的共同作用下由于裂紋造成的脆性損壞。

      回火:為降低硬度和增加韌性，在熱處理時(shí)，再加熱硬化的鋼或硬化的鑄鐵到某個(gè)低于低臨界溫度的溫度。此工藝有時(shí)也用于正火鋼。

      抗張強(qiáng)度:在張力測試中，MAX負(fù)載與原始橫截而積的比,也稱為極限強(qiáng)度。

      張應(yīng)力:所有組合應(yīng)力，軸向或縱向應(yīng)力， 圓周的或環(huán)帶的以及殘余應(yīng)力的網(wǎng)狀抗張分力。

      轉(zhuǎn)化范圍:在加熱過程中鋼的奧氏體形成的溫度范圍和冷卻過程中鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變的溫度范圍。這兩個(gè)溫度范圍是不同的，有時(shí)重疊，但決不會(huì)重合。

      管件:圓柱形的有級(jí)向孔的部件(管子)，用來在鉆井采油作業(yè)中輸送液體。

      焊接:兩件或更多件金屬通過加熱或加壓在有或沒有填料金屬的情況下連接起來，通過基片局部的融合和連接面的固化形成一個(gè)聯(lián)合體。