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根據(jù)鋁鍋的服役條件，我們可以看出鋁鍋必須要具有一定的耐磨性，這樣我們才能加長它的使用壽命，不至于因為和鏟子的摩擦而減損它的使用壽命。與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹。還有就是溫度的影響，鋁鍋需要具有一定的耐熱性。因為鋁鍋會與電接觸，所以它還必須具有一定的絕緣性。然后它還必須具有一定的耐蝕性和硬度

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鋁壓鑄件在實際的工程的領域應用的十分的廣泛的，譬如可以在任何的復雜的機械中成為重要的組成部分，還有就是在一定的范圍內的簡單的機械的拼接是使用的常見的部件。并且鋁壓鑄件種類十分的多，形狀也是十分的全 的。

壓鑄模具與塑料模具的區(qū)別：

1、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險

2.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);

3.成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力.塑膠模具通常分幾段注射,保壓.

4.壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣,3板模常見,開模次數(shù)及順序與模具結構相配合.我司壓鑄模具通常不采用方頂針,司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩(wěn)定.另外，塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。永康市喬一機械有限公司專業(yè)生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】永康喬一與您分享模具就是一個模型，按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢，可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來。

壓鑄模表面強化處理

表面形成覆蓋層強化

氣相沉積技術：氣相沉積技術是利用氣相中發(fā)生的物理、化學過程，改變工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光學、電學性能)的金屬或化合物涂層的新技術。

化學氣相沉積(CVD)的沉積物由引入高溫沉積區(qū)的氣體離解所產生。CVD處理的模具形狀不受限制，可在含碳量大于0．8％的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、鑄鐵以及硬質合金等表面上進行。合金壓鑄液體溫度材料名稱壓鑄液體溫度/℃鋅合金420-500鋁合金620-680鎂合金700-740銅鋅合金850-960永康喬一機械有限公司歡迎您的來電。在模具上涂覆TiC、TiN覆層的工藝，其覆層硬度高達3,000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD處理后還需要進行淬火回火。采用TiC、TiN的復合涂層，使模具壽命成倍提高。

物理的氣相沉積(PVD)鍍鈦加工采用納米涂層的新技術，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜(膜層厚度為l～71a,m)，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕，高硬度的功能，由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應，能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘?，F(xiàn)象。一種是通過時間控制，即在某一個時間點開啟電磁閥，經過一段時間后到另一個時間點自動關閉。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得蕞佳效果，有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得蕞優(yōu)的綜合使用性能，解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題。