聚方機(jī)械為您介紹降低移動(dòng)破碎機(jī)的噪音

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移動(dòng)破碎機(jī)如果在使用的時(shí)候出現(xiàn)了噪音，那么對(duì)于我們?cè)诤笃诘氖褂脮r(shí)非常不利的，產(chǎn)生的原因可能是由于不正確的操作導(dǎo)致的堵塞，尤其四一些大塊型物料和硬度較大的物料，這個(gè)時(shí)候簡(jiǎn)單的處理已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足設(shè)備的故障問題，因此我們就需要有更恰當(dāng)?shù)姆绞教幚聿判校敲唇酉聛砭蛠斫榻B下如何降低它的雜音問題。邢臺(tái)聚方機(jī)械制造廠為您介紹不管是哪一類的移動(dòng)破碎機(jī)，它們的整體基本上都是非常大的，而最近下雨比較頻繁，如果長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)暴曬雨淋的話，對(duì)于設(shè)備的質(zhì)量是非常不利的，那么我們一般在遇到這種問題時(shí)會(huì)做些什么呢。

1.設(shè)備主要配件之間的間隙做到合理，在移動(dòng)破碎機(jī)的主要配件中，各個(gè)間隙相當(dāng)復(fù)雜，間隙數(shù)值大且不同，在使用中一旦間隙之間出現(xiàn)問題，很容易會(huì)出現(xiàn)噪音，甚至是雜音，所以間隙問題一定要重視，間隙大小配合也十分重要，如果不恰當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)噪音，且容易發(fā)熱，影響設(shè)備運(yùn)行。這就需要從它的操作開始了，一般我們?cè)谑褂迷摦a(chǎn)品的時(shí)候，會(huì)對(duì)其出料口進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好的話，會(huì)對(duì)設(shè)備的使用有大的幫助，但是如果調(diào)節(jié)不好，說不定會(huì)起到反作用，那么應(yīng)該如何調(diào)節(jié)才好呢。

聚方機(jī)械為您介紹什么原因會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)破碎機(jī)產(chǎn)量低

移動(dòng)破碎機(jī)是處理具有一定硬度的巖石，混凝土塊等常用設(shè)備，造成產(chǎn)量低的原因有很多種。首先就是破碎的物料的硬度、濕度、細(xì)度等原因，還有一些就是因?yàn)樵O(shè)備本身質(zhì)量問題造成的產(chǎn)量低下。那么問題在哪里呢？請(qǐng)看本文介紹。

一、破碎機(jī)電機(jī)的接線位置反向，影響電機(jī)的工作；破碎機(jī)的出料口尺寸小，生產(chǎn)產(chǎn)量下降還會(huì)形成出料口阻塞，因此需要調(diào)大出料口的尺寸大小

移動(dòng)破碎機(jī)的襯板發(fā)生移位也會(huì)影響設(shè)備的工作狀態(tài)和工作效率，要確保襯板位置合適；在使用一段時(shí)間之后，襯板結(jié)構(gòu)與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時(shí)更換。

破碎機(jī)的維護(hù)

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做好維護(hù)工作

1、軸承的維護(hù)。軸承直接影響顎式破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此對(duì)軸承的維護(hù)非常重要。在生產(chǎn)中要注意檢查軸承的使用情況，若軸承已損壞則要及時(shí)更換。再者，就是做好軸承的潤(rùn)滑工作，預(yù)防顎式破碎機(jī)軸承溫度過高。

2、推力板的維護(hù)。在顎式破碎機(jī)啟動(dòng)前，要先在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤(rùn)滑脂，以減少顎式破碎機(jī)推力板的損壞。

對(duì)輥破碎機(jī)，一種礦山機(jī)械，又叫做雙輥式破碎機(jī)。主要用于破碎礦石。本機(jī)具有體積小，破碎比大，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便的優(yōu)點(diǎn)，，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護(hù)靈敏，安全可靠等特點(diǎn)。適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。邢臺(tái)聚方機(jī)械制造廠為您介紹我們也應(yīng)該要從當(dāng)前的移動(dòng)破碎機(jī)在高溫下的使用中，可以去看下在后期是如何來進(jìn)行操作的。齒輥式破碎機(jī)破碎能力大，電動(dòng)機(jī)與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動(dòng)力過載，傳感器過載保護(hù)，安全可靠。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤(rùn)滑。齒形優(yōu)化設(shè)計(jì)，拉剪力選擇破碎，低耗，出粒均勻。