現(xiàn)今隨著科技的進(jìn)步,斗輪堆取料機(jī)斗輪驅(qū)動電氣控制系統(tǒng)也需要進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化與改進(jìn),以此來避免斗輪堆取料機(jī)斗輪驅(qū)動電氣控制系統(tǒng)在取料的過程中受到不規(guī)則料堆的影響,導(dǎo)致料斗嵌入前臂架太深,致使前臂架水平移動進(jìn)而導(dǎo)致前臂架產(chǎn)生不規(guī)則振動對抖輪堆取料機(jī)造成破壞,鑒于此點(diǎn)一定要對斗輪堆取料機(jī)斗輪驅(qū)動電氣控制系統(tǒng)的優(yōu)化與改進(jìn)。

圓形料場堆取料機(jī)由于其具有非常靈活的操作方式,有堆取料作業(yè)相互分開、互不干涉的特點(diǎn),將在未來散裝物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中占據(jù)著極為重要的地位。本文在論述圓形料場堆取料機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,通過掌握圓形料場堆取料機(jī)的工藝要求,提出圓形料場堆取料機(jī)集散控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則,設(shè)計(jì)開發(fā)了符合圓形料場堆取料機(jī)工藝的控制系統(tǒng)。 基于圓形料場堆取料機(jī)的工作過程及工藝,開展圓形料場堆取料機(jī)的電氣設(shè)計(jì),確立集散型控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路。電氣設(shè)計(jì)過程包括:電力負(fù)荷表的計(jì)算、電氣原理圖的設(shè)計(jì)、圓形料場堆取料機(jī)與中控室連鎖保護(hù)等。依據(jù)圓形料場堆取料機(jī)輸入輸出信號多、就地元件數(shù)量大等特點(diǎn)確立集散型控制原則。 在圓形料場堆取料機(jī)控制系統(tǒng)硬件選型及輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面,本文所采用的控制系統(tǒng)控制器設(shè)備選用了美國AB公司的ControlLogix系列PLC,其強(qiáng)大的運(yùn)算功能足夠滿足圓形料場堆取料機(jī)集散控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。傳動裝置采用ABB公司的ACS800起升宏變頻器,其特有的起升宏指令及DTC控制可以滿足圓形料場堆取料機(jī)各大電機(jī)轉(zhuǎn)矩要求。

1996年點(diǎn)火生產(chǎn)的浩良河水泥廠2000t/d新型干法生產(chǎn)線,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,橋式刮板取料機(jī)臺時300t,采用長方形封閉預(yù)均化堆場。生料配料采用粘土、石灰石、鐵粉三種原料。粘土不經(jīng)烘干由粘土破碎機(jī)破碎與石灰石在預(yù)配料站混合后,經(jīng)布料機(jī)輸送到預(yù)均化堆場均化,經(jīng)取料機(jī)皮帶輸送到立磨粉磨。自投產(chǎn)以來,取料機(jī)事故頻發(fā),先后發(fā)生刮板減速機(jī)扇形齒和錐形齒斷裂,刮板鏈斷裂變形,刮板變形,小車料耙行走輪軸承也經(jīng)常損壞,常常導(dǎo)致立磨停產(chǎn)和回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)?，F(xiàn)將有關(guān)情況簡述如下。

本實(shí)用新型提供了一種橋式刮板取料機(jī)料耙滾輪清掃裝置,包括安裝板,頂板,彈簧,定位塊,導(dǎo)向塊及潤滑塊;所述的頂板和導(dǎo)向塊安裝在安裝板上,導(dǎo)向塊位于頂板的下方;所述的彈簧上端與頂板連接,彈簧的下端與定位塊連接,所述的潤滑塊固定安裝在定位塊的底部,潤滑塊安裝在導(dǎo)向塊的導(dǎo)向槽中,潤滑塊的底部低于導(dǎo)向塊的底部.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,可應(yīng)用與各種滾輪式移動結(jié)構(gòu)上,適應(yīng)性好;本實(shí)用新型安裝,維護(hù)方便,適用于設(shè)備的長時間持續(xù)工作,提高了設(shè)備的工作效率.