90潛孔鉆機廠浙江康勁機械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)康陽、康勁牌【潛孔鉆機】，【履帶式潛孔鉆機】，【一體式露天潛孔鉆機】，【 螺桿式空氣壓縮機】的公司。

康勁機械與您分享硬質(zhì)合金潛孔鉆頭的修磨方法

如今這個專業(yè)化程度越來越高的鑿巖行業(yè)里，更加強有力的鑿巖機和沖擊器被大量使用。如果想要獲得***優(yōu)的鑿巖效率，那么對硬質(zhì)合金鉆頭給予所有必要的維護***變得極端重要。在適當?shù)臅r間間隔內(nèi)重新研磨鉆頭上的硬質(zhì)合金齒能延長整個鉆頭的使用壽命。反過來，這也有助于保持鑿巖鉆孔的速度，同時也可確?？字倍鴾蚀_。沖機鉆孔是利用鉆機的曲柄連桿機構(gòu)，將動力的回轉(zhuǎn)運動改變?yōu)橥鶑?fù)運動，通過鋼絲繩帶動沖錘上下運動。

硬質(zhì)合金鉆頭（釬頭）的修磨方法，在國內(nèi)已提及過許多年了，我們都知道國內(nèi)有很多圍繞修磨硬質(zhì)合金齒的專利和發(fā)明，但不知何緣故，均沒投入實用。而在國外盡管已有非常成熟，成為他們鑿巖鉆孔必備工具的硬質(zhì)合金齒修磨機的先進產(chǎn)品，但因價格昂貴，引進到國內(nèi)很少，這也***造成了國內(nèi)真正用來修磨硬質(zhì)合金鉆頭的工具很少，甚至可以說還沒有。直接導致了國內(nèi)鑿巖工作者在鑿巖鉆孔過程中，均沒有修磨鉆頭的習慣。這種結(jié)果所造成的浪費是及其巨大。為使這一問題得到解決，可以用一個釬斗扶持定wei器安裝在鉆機前端的兩個支腿上。

一,首先是硬質(zhì)合金的浪費，在國內(nèi)鑿巖鉆孔過程中，一般是當硬質(zhì)合金鉆頭磨損到，鉆進變慢或不能鉆進，***把鉆頭換下來扔掉。實際上此時鉆頭上的硬質(zhì)合金齒還有1/2或2/3還沒消耗掉。

二,工作效率浪費，在鉆進過程中，硬質(zhì)合金齒的磨損是與鉆進成正比的，當硬質(zhì)合金齒隨著鉆進深度的增加，硬質(zhì)合金齒的頂部會越來越鈍，這也***導致鉆進速度越來越慢。工作效率當然***低了。

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康勁機械與您分享沖擊式鉆機

沖擊式鉆機能適應(yīng)各種不同地質(zhì)情況，沖擊式鉆機是灌注樁基礎(chǔ)施工的一種重要鉆孔機械。特別是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機較之其它型式鉆機適應(yīng)性強。同時，用沖擊式鉆機造孔，成孔后，孔壁四周形成一層密實的土層，對穩(wěn)定孔壁，錨固鉆機提高樁基承載能力，均有一定作用。90潛孔鉆機廠康勁機械與您分享潛孔鉆機鍵槽卡鉆的原因、特征、預(yù)防及處理原因井眼有較大的井斜全角變化率井段。    

目前常用的沖擊鉆機有 CZ 系列其所有部件裝在拖車上。整體牽引。沖機鉆孔是利用鉆機的曲柄連桿機構(gòu)，將動力的回轉(zhuǎn)運動改變?yōu)橥鶑?fù)運動，通過鋼絲繩帶動沖錘上下運動。通過沖錘自由下落的沖擊作用，將卵石或巖石破碎，鉆渣隨泥漿（或用掏渣筒）排出。    

但它沖刃大多是十字形的 沖錘有各種形狀。功率消耗很大，由于沖擊式鉆機的鉆進是將巖石破碎成粉粒狀鉆渣。鉆進效率很低。因此，除在卵石層鉆孔時采用外，其它地層中已被其它型式的鉆機所取代.

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落物卡鉆的原因、特征、預(yù)防及處理

原因

責任心不強，違背操作規(guī)程；工程地質(zhì)方面的因素

特征

在鉆井中有落伍憋鉆現(xiàn)象，上體鉆具有阻力，小落物有可能提脫，大落物則越提越死;起鉆過程有落物則會突然遇阻，只要上提力不大，下放比較容易；卡點位置一般在鉆頭或扶正器位置，較大落物也可能卡在鉆桿接頭處；如果是縮徑與粘吸的復(fù)合卡鉆，應(yīng)先浸泡解卡劑，然后再進行震擊器解卡。循環(huán)正常，泵壓、排量、鉆井液性能均無變化90潛孔鉆機廠

預(yù)防

定時檢查井口工具，防止井口落物；盡量減少套管鞋以下的口袋長度（1～1.5m較好），同時要保證套管鞋處有高質(zhì)量的水泥，防止水泥塊破落；在懸重不正?；虮脡翰徽５那闆r下，不能向鉆桿內(nèi)投入測斜儀、鋼球等物件

處理

鉆頭在井底發(fā)生落物卡鉆要爭取轉(zhuǎn)動解卡，在不超過鉆桿安全負荷的前提下，用l大的拉力上提；起鉆時發(fā)生落物卡鉆，在不超過鉆桿安全負荷的前提下，用全部鉆具的重量猛力下壓；用震擊器下?lián)艚饪?；如果是水泥塊造成的卡鉆，可以用抑制性鹽酸來處理；如果鉆鋌外徑大于鉆桿接頭，則鉆鋌頂部接觸鍵槽下口時即遇阻遇卡。如果下壓、震擊均無效，只有利用鉆具倒扣套銑解卡90潛孔鉆機廠

康勁機械與您分享鑿巖機拆卸順序

（1）首先拆下氣腿、消音罩、氣管、水管、釬子等輔助部件。

（2）拆油器；拆下柄體螺母，取出水針及水針外套；

（3）拆下2根拉緊螺栓；取下手柄。

（4）把機頭和導向套分開，從機頭中取出轉(zhuǎn)動套和釬套。

（5）將導向套、缸體分開，取出活塞；分開缸體與柄體，取下螺旋棒；從缸體中拆下配氣閥。

（6）從柄體中拆下棘輪和三閥 （操縱閥、調(diào)壓閥和換向閥）。

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