熔噴布生產(chǎn)設(shè)備的主要裝置配置：

1、螺桿擠出機(jī)；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng)；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。

熔噴法非織造布連續(xù)性生產(chǎn)線的設(shè)備高約6m,寬約5m,長約20m,其生產(chǎn)設(shè)備如下:

(1)螺桿擠壓機(jī):螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化。

(2)計量泵:其作用是精準(zhǔn)計量,控制產(chǎn)量和纖維的細(xì)度,為齒輪泵,將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質(zhì)過濾掉,以免堵塞噴絲孔。

(4)輸送網(wǎng)簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上,向前輸送,其下面有吸風(fēng)機(jī),將上面下來的熱風(fēng)排出。

(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關(guān)鍵設(shè)備,有1塊長條形噴絲板,板上布滿一長列噴絲孔,一般每m長約有1500個噴孔。噴絲板兩側(cè)面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進(jìn)行1氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細(xì)纖維。

(6)喂料系統(tǒng):由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進(jìn)入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產(chǎn)。

(7)熱風(fēng)機(jī)與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

(8)卷取機(jī)采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點(diǎn)是超細(xì),其纖維直徑蕞小可達(dá)到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細(xì),熔噴布質(zhì)量越好,但產(chǎn)量相對減少。由于纖維超細(xì),其比表面積大,吸附能力強(qiáng),這是熔噴布蕞突出的優(yōu)點(diǎn)。

熔噴布設(shè)備調(diào)機(jī)流程：

1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下 ，把布做得更柔軟。

2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來有點(diǎn)硬。

3、記錄此時的模頭溫度和螺桿溫度。

4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離，讓布做的更柔軟一些。

5、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。

6、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在40kv-60kv,駐極棒距離布面5-7厘米，收網(wǎng)速度慢加一道靜電即可，可以選擇加正電，也可以選擇加負(fù)電，可以通過試驗(yàn)來確定。

熔噴布具有良好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，且它的直徑只有口罩外層纖維直徑的十分之一。而要具備這些特點(diǎn)，對材料、設(shè)備、工藝都有較高要求。熔噴布的原料要求是熔指較高的PP，這樣材料才能實(shí)現(xiàn)“熔噴”！ 產(chǎn)業(yè)鏈中游熔噴布生產(chǎn)主要經(jīng)過熔體準(zhǔn)備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)等六道工序。而熔噴設(shè)備的關(guān)鍵部位就是熔噴模頭及模具。

熔噴原理：熔融的聚炳烯，在壓力和氣流的帶動下，形成微小的纖維，然后噴到物體上，粘合成布。

噴絲板是熔噴布設(shè)備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。模具尺寸大小不同分布300~2000多個微孔。根據(jù)熔噴布用途級別不同，微孔孔徑也有大小區(qū)別。

而對于N95的口罩，其孔徑要在0.2mm及以下。試想一下，在堅硬的模具鋼上，打出這么多微小的深孔，難度很大！而且這些孔不是那么簡單的孔，有很多護(hù)理要求的。