影響六角滾筒金屬除銹振動拋光機加工物體拋光效果因素解讀?

以下因素可能會影響六角滾筒金屬除銹振動拋光機加工對象的研磨效果：

1.兩個物體的硬度不同：例如：高硬度磨料可以快速而深切

2.粒度（磨料粒度）：如：大型砂粒可切快而深

3.沙粒之間的粘附力，沙粒與粘合劑的結(jié)合以及沙粒與基體粘合劑的結(jié)合：磨削過程，這些因素決定了磨粒從六角滾筒金屬除銹振動拋光機上掉落的時間，以及被加工表面暴露多長時間 接觸新的磨料顆粒。

4.接觸壓力：更大的壓力使磨削速度更快。

5.磨料堵塞：在磨削過程中，磨料會從碎屑上掉下來，而加工碎屑會阻塞磨料顆粒之間的間隙，這會增加摩擦力并降低磨削效果。

6.使用潤滑劑，散熱劑或金屬加工液：在六角滾筒金屬除銹振動拋光機拋光過程中及時清除廢屑可有效避免研磨工具堵塞。 潤滑液和散熱劑的良好導熱性會直接影響加工零件的物理磨料。 有效的解決方案可以使用基板或基板散熱方法，或者暫停處理過程，或者使用精加工方法來處理機器零件。

六角滾筒金屬除銹振動拋光機商品特性

1、六角滾筒金屬除銹振動拋光機震動特性強，檢修率低，生產(chǎn)制造高性價比。 

2、六角滾筒金屬除銹振動拋光機的震幅、旋轉(zhuǎn)較強、切削速度高，適適用于大批中、小尺寸工件的碾磨、拋光生產(chǎn)加工等。 

3、生產(chǎn)過程中不容易毀壞原來工件的尺寸和樣子。 

4、能夠依據(jù)顧客的規(guī)定訂制直流變頻變速、時間操縱、加環(huán)境保護蓋隔音降噪等作用。 

5.六角滾筒金屬除銹振動拋光機有較高的去毛刺和拋光，適用于對不一樣尺寸的產(chǎn)品零件開展規(guī)模性的去毛刺和拋光解決，工作效率提升了6到10倍。 

6.細致的去毛刺和拋光加工工藝不容易危害商品的尺寸和樣子。 

7.全自動下料方案，六角滾筒金屬除銹振動拋光機根據(jù)篩選組織迅速分離出來工件和水磨石，進一步提高了工作效率，非常適用于大中小型五金件，五金沖壓件，鑄造件以及他用以大規(guī)模去毛刺，銳利的零件倒圓角，拋光工作中。

六角滾筒金屬除銹振動拋光機的操作步驟：

 1.在起動和應用前，請查驗電源聯(lián)接是不是恰當，開啟電源，并觀查電動機的轉(zhuǎn)動方位是不是恰當。六角滾筒金屬除銹振動拋光機具備排出來產(chǎn)品，用以排出來產(chǎn)品和磨料的混合物。 六角滾筒金屬除銹振動拋光機研磨進行后，能夠在倒料正下方轉(zhuǎn)動一個器皿（比如一般的硫化橡膠拖盤）以固定不動混合物。 

2.水磨石：將產(chǎn)品和磨料倒進六角滾筒金屬除銹振動拋光機桶中，加上磨料，留意混合物的容積應不超過實體模型容積的60％，以利于翻轉(zhuǎn)，隨后將頂蓋卡緊以避免滲水 。 

3.干打磨拋光：將產(chǎn)品和干打磨拋光磨料倒進六角滾筒金屬除銹振動拋光機滾桶中，加上拋光蠟，而且其總?cè)莘e不可超出實體模型容積的60％，以利于翻轉(zhuǎn)，隨后將頂蓋牢牢地輕按。 

4.就緒，調(diào)節(jié)研磨時間和頻率，開啟六角滾筒金屬除銹振動拋光機電源并剛開始研磨實際操作。