耐磨錘頭的材質(zhì)常用高鉻鑄鐵匹配合金

目前用做耐磨錘頭材質(zhì)公認(rèn)的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度，是一種的耐磨材料，在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，安排中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認(rèn)為是破碎機(jī)錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的安排與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因此形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。鑲嵌合金錘頭生產(chǎn)的鎢鈦合金破碎機(jī)錘頭，采用特殊的工藝手段，在合金錘頭的錘頭工作面鑲鑄硬質(zhì)合金圓棒、合金塊等方式鑄造加工而成，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

    提高錘頭利用率，減少錘頭更換時間。錘頭的利用率，更換時間與其結(jié)構(gòu)形式和其固定緊固方式有密切的關(guān)系。因此可以采用對稱的結(jié)構(gòu)形式，簡單的緊固方式，大翻蓋，大檢修門機(jī)殼等方案，可以提高錘頭的金屬利用率，使壽命也有所增加。堆焊硬質(zhì)合金。因而不一樣的機(jī)械設(shè)備上有必要使用的高鉻合金錘頭也是本身適合的標(biāo)準(zhǔn)。錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有效的辦法。

    提高錘頭材質(zhì)的耐磨性能。錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時，錘頭須具有良好的耐蝕性，同時還須具有較高的耐磨性能。

    加強(qiáng)使用和維護(hù)管理。首先，錘頭安裝時，須清除錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時貼合平實。其次，緊固錘頭螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭。運行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點焊以防松動。

現(xiàn)在工業(yè)地區(qū)用的都是高鉻耐磨錘頭，而有此地方還在一直使用鍛打錘頭，下面我們就來分析一下這兩種錘頭有什么不同。首先，從使用壽命上來看，一套鍛打錘頭的使用壽命大約在一星期左右，而高鉻耐磨錘頭是鍛打錘頭壽命的3倍，一個錘頭可以使用90個小時左右，一套下來基本上能用一個多月。3，板錘的形狀和空間尺寸要合適。5、對出廠的錘頭耐磨件挨個檢驗，對硬度、強(qiáng)度和韌性進(jìn)行分析，硬度小于60以下的產(chǎn)品不能出廠。因為板錘的磨損是無法避免的，合金錘頭報價，因此這個因素決定了板錘的金屬利用率。高鉻復(fù)合錘頭型號