設(shè)計、選材

    在設(shè)計時,動顎和定顎的破碎齒板應(yīng)該齒峰對齒谷。這樣,破碎時對物料除了有擠壓作用外,還有彎曲作用,物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎齒板的使用壽命,中小型破碎機(jī)的破碎齒板設(shè)計成上下對稱的形狀,當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型顎式破碎機(jī)的破碎齒板設(shè)計成互相對稱的幾塊,以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎齒板的材料選擇，為了提高破碎板的使用壽命,材料采用含錳12 %以上的錳鋼,常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好,雖然硬度不高(大約為210 HB) ,但是,因為具有冷加工硬化的特點,在壓力作用下會不斷被強(qiáng)化,故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化,直到磨損至不能使用才報廢。5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋。市場上也出現(xiàn)了不少新型材料，如ZGMn13Cr2等多合金復(fù)合材料，這些材料雖然價格較高，但使用壽命卻是普通錳鋼件的好幾倍。錳鋼破碎齒板澆鑄后要通過水韌處理,水韌處理的操作大體上與淬火相同,即把鑄造出來的錳鋼破碎齒板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織,并使金相組織固定下來,避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。

1、選擇材料：選擇材料是重要的一個步調(diào)，所選的高錳鋼鄂板材質(zhì)必須對應(yīng)客戶設(shè)備實際需求相應(yīng)的材料，高錳鋼鄂板材質(zhì)的選擇直接影響到顎式破碎機(jī)的使用壽命；

2、鑄造工藝；

3、熱處理過程；

4、機(jī)器加工步驟；

5、檢測方法：檢測就是出廠前的終一道工序。查看高錳鋼鄂板的平行度、平面度、硬度等，每件產(chǎn)品我們都要經(jīng)過多次檢驗才可交給客戶手中

提高顎破產(chǎn)能的方法

1，嚴(yán)格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象

     顎式破碎機(jī)給料口的設(shè)計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料顆粒尺寸。

    很多生產(chǎn)人員對其不理解，總是以實測的進(jìn)料口尺寸作為給料尺寸。因此，原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。顎式破碎機(jī)邊護(hù)板 顎式破碎機(jī)邊護(hù)板也叫叉板又叫擋板，位于固定齒板和活動齒板之間，為高錳鋼鑄件，一般每臺機(jī)器2塊、也有4塊的。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會在很長時間內(nèi)無法正常運(yùn)行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機(jī)正常運(yùn)行的前提條件之一。

2，嚴(yán)格控制給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象

    很多企業(yè)因為初始給料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對料倉進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。

    由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎破的產(chǎn)能。