產品特點

1、鞏義鵬鑫鑄造高鉻合金錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶工況調整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達到耐磨性和韌性的平衡；

2、錘頭雙液合金熔合處結合良好，避免冷隔、裂紋和夾雜等缺陷；一次澆鑄成型，不易脫落，硬度高、耐磨、韌性強，抗磨不易斷裂，采用雙液合金復合材料生產的破碎機錘頭（塊）、板錘等，使用壽命較長；

3、鞏義鵬鑫鑄造高烙合金錘頭做工嚴格，配料嚴謹，熱處理到位；

4、合金復合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，將高合金材料應用于強沖擊力工況環(huán)境，工作部硬度HRC60度以上，利用雙液復合生產工藝將兩者有機的結合起來，一次澆鑄成型，這種結合方式把兩種材料的特性結合，所謂硬而不脆、韌卻耐磨，說的正是鞏義鵬鑫鑄造合金耐磨錘頭；2、特殊的元素配比爍磊耐磨錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。

5、根據工況條件配料，根據客戶來圖來樣定做各類異形破碎機錘頭；

6、錘頭各支撐表面進行必要的打磨，保證平整、光潔，鞏義鵬鑫鑄造提醒您選擇耐磨鑄件時應避開修補噴漆等美化后的產品，應挑選表面光滑、無氣孔、無夾砂等鑄造缺陷的耐磨件。

配件簡介：

     高鉻合金破碎機錘頭硬度，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金任性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。為此鞏義鵬鑫鑄造開發(fā)出高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。針對能耗以及環(huán)境污染則可以經過引進新工藝以及檢測設備和質量控制手法來改進。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。

     破碎機錘頭分類繁多，就種類可分為錘式破碎機錘頭，細碎機錘頭，復合式破碎機錘頭，環(huán)錘式破碎機錘頭等；就材質可分為鍛造破碎機錘頭，高錳鋼破碎機錘頭，高格合金破碎機錘頭，復合破碎機錘頭等。

板錘在轉子上的緊固方法有以下幾種：

　　1.螺栓緊固法。板錘借助螺栓緊固于轉子的板錘座上1。板錘座帶榫狀，可以利用榫口承受工作時板錘的沖擊力，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的可靠性。

　　2.嵌入緊固法。板錘從側面插入轉子的溝槽中，為了防止軸向竄動，兩端用壓板定位。由于去掉了緊固螺栓，提高了板錘工作的可靠性。利用板錘回轉時產生的離心力與撞擊破碎時的反力緊固自鎖，對轉子易受磨損處都制成可更換的結構形式，因此裝卸簡便，制作容易。如果有有必要選購的顧客，接下去一起看一下高鉻合金錘頭的三大長處是什么。

　　3.楔塊緊固法。用楔塊塞入板錘與轉子間的相應槽孔內，使之緊固。

　　以上幾種緊固方法，以螺栓緊固法的板錘利用率較高，通?？蛇_50%左右，但是它更換費事，也不適宜高沖擊載荷，故一般用于規(guī)格小的破碎機。嵌入緊固法和楔塊緊固法雖然更換方便，工作也較可靠，但其金屬利用率普遍較低?，F在我們對嵌入緊固法進行了改進，采用帶槽式板錘，板錘面上帶有縱向槽，因而金屬耗量大為減少，而且工作面可以調換四次，使用壽命相應地有所增加。3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復合錘頭。

    破碎機技術參數及結構參數的影響：破碎機轉子的功率和轉速，不僅關系到破碎機的生產能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度，錘頭沖擊硬化程度良好，使用壽命就長；根據破碎機錘頭尺寸不同選擇不同的材質1、進料粒度在400mm以上的大型破碎機應采用單重50-125kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。破碎機內部間隙主要是指轉子與反擊板、篦條以及錘頭之間的間隙，這些間隙的尺寸會關系到篦條及安全門附近是否有積料，如果積料存在，而錘頭無法將積料從篦條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。

由此可見：選擇合理的轉速，工作初期很快提高錘頭的沖擊硬化程度；改進篦條結構，使排料通暢；經常調整各部分的間隙，使其處于適當的范圍之內。這些都有助于減少錘頭的磨損。