小型顎板也有用“復合鑄造”的，即齒面用高硬度的材料，而基體用高錳鋼或碳鋼。 我公司專業(yè)生產(chǎn)各種型號規(guī)格鄂式破碎機：動靜鄂板、邊板、鄂板壓鐵、肘板、肘板墊、調(diào)整底座等全套配件，并支持網(wǎng)上訂購，也可到我工廠現(xiàn)場觀察制作工藝流程為廣大客戶提供的產(chǎn)品與服務！鞏義市鵬鑫鑄造有限公司成立于2005年，自公司成立以來，鵬鑫鑄造廠每年以55%以上的速度增長。 購買鄂式破碎機：動、定鄂板之前，要詳細了解尺寸型號，齒牙數(shù)量，對于鄂板的尺寸長度要測量。

爐料

入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料。這個認識是有害的。某些廠之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，可以過多的使用回爐料，回爐料不應超過25%。那么，回爐料過剩該如何?只要把廢品降到，回爐料就不會過剩。在一定的周期范圍內(nèi)需要更換，可分為顎式破碎機邊護板、顎式破碎機齒板、顎式破碎機肘板、三角帶等。

2.非金屬夾雜物對高錳鋼性能的影響

在鋼液凝固時，大量的氧化錳以非金屬夾雜物的形式析出在鋼的周界上，降低鋼的沖擊韌度，并使鑄件的熱裂紋傾向增大。

3.化學成分的選擇及對高錳鋼性能的影響

(1)含碳量和含錳量 鋼中含碳量過低時，不足以產(chǎn)生有效的加工硬化效果;而當碳含量過高時，又會在鑄態(tài)中出現(xiàn)大量的碳化物，特別是出現(xiàn)粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制含碳量不得過高。

為了保證高錳鋼的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過低時不能形成單一的奧氏體組織;而過高的含錳量也是不必要的，生產(chǎn)中一般規(guī)定，WMn控制在11.0%~14.0%，WC控制在0.9%~1.3%。應該指出的是，含錳量與含碳量之間應有適當?shù)拇钆?，即應有適宜的錳碳比，一般控制在Mn/C=10。節(jié)奏給料，控制供料，確保顎破正常運行現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給料設備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。

(2)含硅量 高錳鋼中Wsi的規(guī)格含量為0.3%~0.8%，硅會降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應控制在規(guī)格下限。

(3)含磷量 高錳鋼的規(guī)格含量為Wp≤0.7%，熔煉高錳鋼時，由于錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因為磷會降低鋼的沖擊韌度并使鑄件容易開裂，所以應盡量降低鋼的含磷量。

(4)含硫量 高錳鋼的規(guī)格要求Ws≤0.05%，高錳鋼因為含錳量高，使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過程中相互化合而形成硫化錳(MnS)而進入爐渣中，因而鋼中的硫含量經(jīng)常是較低的(一般不超過0.03%)，因此，在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。

4.晶粒度對高錳鋼力學性能的影響

調(diào)整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現(xiàn)預篩分

    振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

   其實在調(diào)整得當?shù)那闆r下，振動給礦機的篦條發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的途徑。