高鉻鑄鐵熱處理工藝

化學成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.35

1、常用的高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950～1000C，經保溫空冷淬火后再進行200～260℃的低溫回火。

2、高溫團球化處理1140～1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。

高溫團球化處理可使碳化物全部呈團球狀，可消除或減少大塊狀和連續(xù)網狀碳化物對基體的隔裂作用，經團球化的碳化物受到更加均勻的基體支撐，特別受到一定數(shù)量的與氏體的支撐。如果適當減少保溫時間，對薄截面零件也可以取得效果。該工藝的不足是工藝消耗熱能較多。高鉻合金錘頭就可以依據(jù)顧客們本身的要想標準來展開各種各樣高鉻合金錘頭的訂制了。

加熱到1050C，經保溫空淬火后再進行550℃的回火效果會怎么樣?

要控制加熱速度，在650-750時保溫一定時間。我以前做過，正火就可以了。硬度能倣到61-65HRC

成熟工藝是:鑄造后軟化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低溫去應力回火。使用硬度般要求為HIRC58-62，多用于比如渣漿泵零部件等耐磨易損件。

我們這里是高鉻生產基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr1sMo3等，價格是不便宜的。價格要包括中間的軟化退火和精加后的淬火及回火。樓主的材料應該叫Cr26

倣高鉻磨球的，Cr9％=10.2-10.5％，C％=2.2～2.7％，Si、s雙零以下，要求硬度HRC＞58

我們現(xiàn)在用的是淬火液淬火，淬火工藝參數(shù)是:650度保溫2小時，升溫到960度保溫3

小時淬火;回火溫度380～400，保溫4～6小時。磨球規(guī)格p40-980。

工藝是1050淬火-250～350回火

     錘頭是錘式破碎機的主要配件，錘式破碎機是是目前前應用范圍**的破碎設備，破碎的物料涉及到石灰石、膏砂巖、白云石等，由于在生產過程中必然受到礦石的沖擊、磨損和沖擊，這也導致了直接接觸物料的錘頭的磨損。

鵬鑫鑄造高鉻合金錘頭的出廠：

　　1、采用直讀光譜儀分析元素含量，利用探傷儀檢測錘頭內部抽孔及砂眼，硬度計測試錘頭硬度。

　　2、鵬鑫鑄造技術人員人均15年以上經驗，準確把控成分配比、熱處理時間，采用數(shù)控自動調溫電爐嚴格控制熱處理溫度，性能更好。

　　3、提供錘頭加工服務，出廠的錘頭孔、槽、面已清理完畢，節(jié)省安裝時間，同時減少勞動力成本。

　　4、鵬鑫鑄造——每爐鋼水爐前和爐后化驗成分，進行金相檢驗，產品金相組織達到國標，試樣記錄且存放3年。

　　5、對出廠的錘頭耐磨件挨個檢驗，對硬度、強度和韌性進行分析，硬度小于60以下的產品不能出廠。

耐磨錘頭的質料常用高鉻鑄鐵匹配合金高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)異抗耐磨性能的耐磨材料，但耐性較低，易產生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全工作，東辰實業(yè)在此基礎上開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或許錘頭作業(yè)部分選用高鉻鑄鐵，錘柄部分選用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高耐性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而打敗單一材料的缺陷，滿足運用性能要求。據(jù)介紹，在水泥工作破碎水泥熟料，其運用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。高鉻鑄鐵復合錘頭是近年行業(yè)的主流，高鉻鑄鐵的基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3，是錘頭抱負的耐磨材料，但其耐性差，只適合做錘頭部分，錘柄部分要運用耐性好且有一定硬度和耐磨性的低合金鋼。這種復合錘頭既能發(fā)揮高鉻鑄鐵的硬度高、耐磨性好的優(yōu)點，又可以彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭容易在錘柄位置斷裂的缺陷。但因受到生產條件約束或利潤，復合錘頭的質量穩(wěn)定性成為破碎機運用單位頭疼的問題。它比合金鋼的耐磨性高得多，比一般白口鑄鐵的韌性、強度高得多，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能。泥行業(yè)破碎水泥熟料，其運用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上