在生產(chǎn)過程中,破碎齒板與物料直接作用,破碎力很大,特別是破碎硬度較大的物料時,容易導(dǎo)致安裝破碎齒板的螺栓振動,螺母松動,使破碎齒板磨損加劇并產(chǎn)生極大的噪音,嚴(yán)重時破碎齒板脫落或折斷使設(shè)備停機,影響正常生產(chǎn)。性能特點： 1、在鄂板的表面安裝一層耐磨的襯板，大大提高了鄂板的使用壽命。遇到這種情況,只是開機前擰緊螺栓、螺母是不能問題的,要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況具體問題具體分析,想辦法采取切實可行的方法解決問題。例如,可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎齒板在工作中的松動,從而延長破碎齒板的使用壽命,提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝置,該裝置由內(nèi)彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成,把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母,由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后,產(chǎn)生很強的防振效果,由巨大的破碎力產(chǎn)生的螺栓松動力被彈簧張緊力自動彌補,故螺栓不能松動,從而延長破碎齒板的使用壽命,提高生產(chǎn)效率?？傊?在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題,防止破碎齒板松動、磨損加劇、折斷等情況,從而延長破碎齒板的使用壽命,降低成本,提高工作效率。

    加強顎式破碎機破碎齒板使用壽命從設(shè)計選材、裝配、使用過程中的改進等方面著手,能很好地加強顎破破碎齒板的使用壽命,從而提高顎式破碎機的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

化學(xué)成分

高錳鋼按照國家標(biāo)準(zhǔn)分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%-1.45%。調(diào)整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現(xiàn)預(yù)篩分振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0%-14.0%之間，一般不應(yīng)低于13%。超高錳鋼尚無國標(biāo)，但錳含量應(yīng)大于18%。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應(yīng)取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設(shè)法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。

要延長爐令，當(dāng)分清鋼種與爐襯的屬性。質(zhì)量好的耐磨鄂板配件全部都是采用了國際上硬度級數(shù)的耐磨鋼來進行生產(chǎn)，擁有著極強的抗壓耐磨性能，可以在機器擁有很好的使用壽命時有效節(jié)約成本。錳鋼屬堿性，爐襯當(dāng)然選用鎂質(zhì)材料。搗打爐襯要輪番周而復(fù)始換位操作。添加爐襯材料不可過厚，每次80厘米左右為宜，搗畢要低溫長時間烘烤。如提高生產(chǎn)效率，筆者建議采用成型坩堝(沈陽力得廠和恒豐廠均又成品出售)，從拆爐搗裝成，不用1小時，即可投入生產(chǎn)，同時成型坩堝對防穿爐大裨益。當(dāng)然，爐令的長短與操作者大又關(guān)系。不少操作者像擲鉛球的運動員一樣，把爐料從三四米之外投入爐內(nèi)，既不安全又傷爐令，應(yīng)將爐料置于爐口旁預(yù)熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預(yù)熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。

造型材料和涂料也應(yīng)與金屬液屬性相一致，或者用中興材料(如鉻鐵礦砂、棕剛玉等)。若想獲得一次結(jié)晶細化的集體，采用蓄熱量大的鉻鐵礦砂是正確的，尤其是消失模生產(chǎn)廠，用它將克服散熱慢的缺點。