高錳鋼襯板采用材質(zhì)：Mn13， Mn13Cr2 ，或者根據(jù)工況條件特殊配料，破碎機襯板做工細膩，配料嚴謹，熱處理到位，襯板使用壽命比同類產(chǎn)品耐磨50%以上；

        高錳鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學(xué)成分為(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量，常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，大多數(shù)已改用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。

顎式破碎機在對礦石等堅硬的物料進行破碎的過程中，常常會有特殊的堅挺的石塊或鐵塊等難以破碎的物體，有肘板為這種情形供給保障，將會大大進步全部碎石機設(shè)備和生產(chǎn)線的主動節(jié)制才能。假如合適的肘板及時禁止這種情況的發(fā)生，將有效的防止不必要的磨損，以造成停機檢討。為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)(粉碎或細磨)的要求，襯板的形狀的材料也不同。

結(jié)構(gòu)與特點

　當肘板跑偏，甚至與機體側(cè)邊產(chǎn)生摩擦與碰撞 時，應(yīng)停機修復(fù)。松開彈簧拉桿螺絲至合適，在機體后墻的斜面上放置一只5t或10t的油壓千斤頂，頂起動鄂至適當位置，既要防止肘板脫落，又要使后面打擊肘板復(fù)位輕松。然后用鐵釬頂?shù)街獍澹箦N擊打鐵釬，使肘板復(fù)位。鐵基合金材料襯板用于制造球磨機襯板的鐵基材料主要有4大類：奧氏體高錳鋼、熱處理馬氏體鋼、合金白口鑄鐵、珠光體高碳鋼。復(fù)位后，在跑偏一側(cè)的肘板墊槽內(nèi)邊部端面處焊牢一塊鋼板，一般兩頭都焊，以防肘板跑偏。

    球磨機的工作原理是利用筒體轉(zhuǎn)動，并按照作業(yè)的實際需要，將鋼球提升到一定的高度后以拋物線下落，沖擊筒內(nèi)的物料，從而使物料和襯板充分摩擦。因此在連續(xù)的工作下，鋼球與襯板會出現(xiàn)嚴重的磨損現(xiàn)象，這與物料的硬度有著直接的聯(lián)系。

除此之外，襯板的磨損現(xiàn)象還與鋼球的耐磨性有關(guān)，在鋼球滑動之中，會增加襯板與鋼球的摩擦力，并且摩擦力隨著鋼球的硬度增大而增大，不僅會導(dǎo)致襯板的損壞，還極有可能引起安全事故，造成設(shè)備損壞甚至威脅作業(yè)人員的生命安全。

同時，襯板的磨損情況與鋼球的數(shù)量也有著直接關(guān)系，球磨機中的鋼球越多，襯板的損耗程度也就越高，因此需要注意鋼球數(shù)量與作業(yè)效率之間的辯證關(guān)系，否則會造成襯板的斷裂，影響磨粉工作的連續(xù)性。

此外，在實際的應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，鋼球的大小和提升的高度也會對襯板產(chǎn)生差異的影響，鋼球的直徑越大，被提升的高度越大，初速度就越大，鋼球在翻滾之中產(chǎn)生的沖擊力越大，因此相比直徑較小的鋼球，越大的鋼球造成的磨損越嚴重。

相關(guān)工作人員需要做好鋼球數(shù)量、大小的合理搭配，平衡好效率與安全性之間的關(guān)系，避免襯板斷裂、漏漿的情況發(fā)生。