①物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物混人主機(jī)螺桿與機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)。打開(kāi)抽氣室或料簡(jiǎn)蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落人主機(jī)機(jī)簡(jiǎn)與螺桿內(nèi)。

②開(kāi)機(jī)時(shí)操作人員不得站在機(jī)頭前面，要在側(cè)面操作，以免機(jī)頭噴料，人體。③螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)2min,喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。

④運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流是否穩(wěn)定，若波動(dòng)較大或急速上升，應(yīng)暫時(shí)減少供料量，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加，螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(200~ 500r/min)應(yīng)可平穩(wěn)地進(jìn)行調(diào)速。密切注意潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，檢查油位、油溫，油溫超過(guò)50'C即打開(kāi)冷卻器進(jìn)出口水閥進(jìn)行冷卻。油溫因季節(jié)而異應(yīng)在20~50°C范圍內(nèi)。1nm

擠出機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

⑤機(jī)器不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免螺桿與機(jī)筒摩擦劃傷或螺桿之間相互咬死。

⑥每次生產(chǎn)后立即清理模具和料筒內(nèi)殘余的原料和易分解的停料機(jī)，若機(jī)器有段時(shí)間生產(chǎn)時(shí)，要在螺桿機(jī)箱和模具流道部分表面涂防銹油，并且在水泵、真空泵內(nèi)注人防銹劑。

⑦如遇電流供應(yīng)中斷，必須將各電位器歸零并把驅(qū)動(dòng)和加熱停止，電壓正常后必須重新加熱到設(shè)定值經(jīng)保溫后(有的產(chǎn)品必須拆除模具后)方可開(kāi)機(jī)，這樣不至于開(kāi)冷機(jī)損壞設(shè)備。⑧輔機(jī)的水泵、真空泵應(yīng)定期保養(yǎng)，及時(shí)清理水箱(槽)內(nèi)堵塞的噴嘴以及更換定型箱蓋上損壞的密封條。絲杠軸承需定期加油脂潤(rùn)滑，以防生銹。

⑨定期放掉氣源三連件的積水。

及時(shí)檢查擠出機(jī)各緊固件， 如加熱圈的緊固螺釘、接線端子及機(jī)器外部護(hù)罩元件等的鎖緊工作。

①組合式雙螺桿在安裝時(shí)，首先應(yīng)在各組合元件內(nèi)孔及芯軸表面均勻涂上二層薄薄的耐高溫(350°C)的淺色潤(rùn)滑劑。

②將各螺桿元件按要求套裝在螺桿芯軸上，各元件端面應(yīng)充分靠合，銜接處應(yīng)平滑無(wú)錯(cuò)位，然后上緊螺桿頭螺釘。

③將兩根螺桿按工作位置并排放置，檢查兩根螺桿的軸向間隙是否均勻一-致，并且予以調(diào)整。

④將螺桿尾部花鍵涂上薄薄一層耐高溫潤(rùn)滑油后，再將兩根螺桿按螺桿與套筒聯(lián)軸器對(duì)應(yīng)的字頭標(biāo)記位置推人機(jī)筒，使螺桿尾部與傳動(dòng)箱齒輪軸端面緊密靠合，再上好套筒緊定螺釘，如需適當(dāng)調(diào)整齒輪軸相位，可對(duì)帶傳動(dòng)進(jìn)行手動(dòng)盤車，不得貿(mào)然啟動(dòng)擠出機(jī)。

⑤螺桿安裝完后，應(yīng)手動(dòng)盤車旋轉(zhuǎn)兩周以上，確認(rèn)有無(wú)干涉或刮磨等異?，F(xiàn)象。

⑥螺桿安裝無(wú)異常后，再安裝機(jī)頭測(cè)壓測(cè)溫元件等，注意安裝時(shí)應(yīng)對(duì)各螺釘螺紋表面均勻抹二硫化鉬。