膠帶涂布機(jī)主要應(yīng)用于薄膜、紙張等表面涂布工藝生產(chǎn)，將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。膠帶涂布生產(chǎn)線可以采用專用的多功能涂布頭，能實(shí)現(xiàn)多種形式的表面涂布生產(chǎn)。涂布機(jī)用的時(shí)間久了，需要經(jīng)常性的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，要不然會(huì)在設(shè)備運(yùn)行過程中常會(huì)出現(xiàn)傳動(dòng)部位磨損的問題，如涂布機(jī)烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等，傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了限制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

主機(jī)加減速平穩(wěn),套位精度不變,并配有CCD相機(jī)檢測微調(diào)功能,充分保證模切精度,同時(shí)具備斷料停機(jī)功能、色標(biāo)電眼跟蹤功能、同時(shí)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的功能，使用工業(yè)電腦操作同時(shí)具備觸摸及鍵鼠操作方式，操作靈活，便捷。涂布均勻性的影響因素較多，人、機(jī)、料、法、環(huán)各方面都存在，但基本因素是與涂布過程直接相關(guān)的幾個(gè)條件：涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復(fù)合機(jī)等。

1)涂布基材：主要是材質(zhì)、表面特性、厚度及其均勻性等。

2)膠黏劑：主要是其工作粘度、對基材表面的親和力和附著力等。

3)涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準(zhǔn)，因此它是整個(gè)涂布機(jī)構(gòu)的核心。其形位公差、剛性、動(dòng)靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

這些變形通常都會(huì)影響到接觸區(qū)域的壓力狀況和接觸寬度，從而會(huì)在一定程度上影響到轉(zhuǎn)移率和涂布的均勻性。其中膠輥材質(zhì)和硬度對于涂布均勻性的影響有時(shí)候是非常明顯的。因此，必須在機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮這些變形的影響，尤其要設(shè)計(jì)和選配高質(zhì)量且耐用的膠輥。

中途停機(jī)的時(shí)間長短也會(huì)影響到膠槽內(nèi)和涂布膠輥鋼輥上膠黏劑的粘度，從而也存在對涂膠均勻性影響的可能。因此，要注意控制停機(jī)時(shí)間，防止膠黏劑粘度過高。

無溶劑復(fù)合機(jī)的涂膠量控制機(jī)理和結(jié)構(gòu)是影響縱向涂膠均勻性一個(gè)非常重要的但常常被人忽略的因素。涂膠量調(diào)整控制方式會(huì)嚴(yán)重影響到涂膠量的控制精度及其反應(yīng)速度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制