鍛造自動化工藝要注意哪些問題

鍛造自動化生產(chǎn)線一般包括：中頻感應加熱爐（冷鍛沒有）、主機、鍛造工業(yè)機械手臂、工藝模具模架、壓力機進料、磨具潤滑、出料等7個部分。

改鍛造自動化工藝要注意哪些問題

按照概率論的原理，每個部分的可靠性即使達到0.9，基于概率論的總體可靠性只有0.478，如果每個部分輪番出故障，那么鍛造自動化生產(chǎn)線的可靠性（鍛造自動化生產(chǎn)線一般統(tǒng)計停機率）將非常低。

系統(tǒng)越復雜，停機率將越高，主機是自動鍛造生產(chǎn)線中復雜的設備，設計的零件上千個，關鍵零部件處于低速重載、大變形、高溫高濕、石墨粉塵腐蝕，強震動等惡劣工況下，比較容易出故障，零件比加大重，拆裝不易，成本較高，周期較長。

實現(xiàn)自動化的必要條件有哪些？

根據(jù)安鍛多年的國內(nèi)外鍛造行業(yè)經(jīng)驗，結合眾多鍛造行業(yè)意見，我們?yōu)榇蠹铱偨Y了如下幾點進行鍛造自動化改造的必要條件

1. 下料精度高

2. 鍛件形狀簡單，便于機械臂抓取。復雜鍛件若想在自動化線上生產(chǎn)也可以，但是復雜構造不便于金屬充滿整個模腔，鍛造有一定難度。

3. 鍛件的手動鍛造工藝已較成熟。這樣才有助于對鍛造設備進行自動化改造，降低廢品率。

4. 模具壽命足夠高。鍛造過程中，由于模具更換一次會占用很多時間，影響生產(chǎn)效率，因此要保證同一條線上各模具等壽命，一套模具能頂下一個班次，根據(jù)鍛造用戶的實際生產(chǎn)情況，大概為3000-5000個鍛件。

工業(yè)機器人可以擴大生產(chǎn)、增強生產(chǎn)的柔性、節(jié)約節(jié)拍時間、降低成本、降低運營成本、改善人員工作質量、提升產(chǎn)品與質量的一致性、滿足安全法規(guī)并改善健康安全條件、減少人員流動并緩解招工壓力、降低原材料成本并提高成率。有以下幾點優(yōu)點：1.平均6~7秒/件的上下料速率，生產(chǎn)節(jié)拍效率1高；2.無人化機器人生產(chǎn)線，歡迎參觀樣板工程；3.無償提供貴企業(yè)的自動化一站式解決方案；4.自主品牌機器人.機器人團隊；5.主要從事制坯、預鍛、精鍛、切邊、自動噴石墨；6.擁有防粘模技術，有效解決產(chǎn)品粘模問題；7.生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質量一致性好，降低不良率。

鍛造機器人上下料，輕松完成制坯，預鍛，精鍛，噴石墨、切邊等過程可以擴大生產(chǎn)、增強生產(chǎn)的柔性、節(jié)約節(jié)拍時間、降低成本、降低運營成本、改善人員工作質量、提升產(chǎn)品與質量的一致性、滿足安全法規(guī)并改善健康安全條件、減少人員流動并緩解招工壓力、降低原材料成本并提高成率

機器人工作站系統(tǒng)集成，機械手生產(chǎn)線自動化，機械手，機器人安裝調(diào)試，機器人夾具制作，機械手編程等眾多業(yè)務覆蓋全國，我們深刻了解客戶的需求，憑借長期積累的機器人集成專業(yè)技術與經(jīng)驗，為客戶帶來一整套較高的工業(yè)折彎機器人自動化集成解決方案。