塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動(dòng)，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關(guān)，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當(dāng)塑料模具使用的材料與熱處理不合理時(shí)，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現(xiàn)為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質(zhì)量惡化。


如果需要定做注塑模具選擇什么時(shí)期開始呢？事先又應(yīng)該做好哪些準(zhǔn)備工作呢？小編認(rèn)為在每一場產(chǎn)品展銷會(huì)的前三個(gè)月開始，事先做好產(chǎn)品專利申請工作。在竟?fàn)幖ち业纳虡I(yè)環(huán)境下，知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)已經(jīng)到了神圣的地步，否則，就不會(huì)有誰愿意大力投資科研去創(chuàng)新產(chǎn)品，因?yàn)橐獎(jiǎng)?chuàng)新產(chǎn)品就得投資模具，也就是定做注塑模具，凡是需要注塑模具定做之前，都要做好產(chǎn)品方案構(gòu)思，按照方案構(gòu)思做出產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的功能結(jié)構(gòu)，并繪制出產(chǎn)品的3d結(jié)構(gòu)圖檔，按該3d圖檔用3d打印一套樣板，通過反復(fù)驗(yàn)證結(jié)構(gòu)和外觀沒有問題之后才可以進(jìn)一步?jīng)Q定注塑模具定做。

一般模具制造中包括模具設(shè)計(jì)、選用材料、熱處理、機(jī)械加工、調(diào)試與安裝等過程。根據(jù)調(diào)查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從整體質(zhì)量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項(xiàng)式之和來衡量，而應(yīng)該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個(gè)模具制造過程中就顯得特別重要。

從模具失效的普遍現(xiàn)象分析，塑料模具在服役過程中，可產(chǎn)生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。

選擇合理的機(jī)床和裝夾設(shè)備能夠滿足高速度精度也高的加工技術(shù)需求，提高模具數(shù)控加工的質(zhì)量和速度;同時(shí)還需要縮短模具加工的周期，提高模具的裝夾效率，完成裝夾和機(jī)床后期的維護(hù)和修理。選擇機(jī)床和裝夾設(shè)備具體分為三個(gè)步驟：首先，要決定工件的具體定位基準(zhǔn)面，根據(jù)定位選擇要尺寸大小適合的機(jī)床和裝夾設(shè)備;其次，在選擇的過程中還要結(jié)合夾具的具體位置定位元件，在確定機(jī)床和裝夾設(shè)備后要先進(jìn)行檢測，只有檢測通過后進(jìn)行裝夾工作。