鋁型材表面撕裂紋的產(chǎn)生原因及消除辦法：

（一）鋁型材擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過(guò)快； 

（二）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快； 

（三）鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 

（四）棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過(guò)??；

 （五）擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

    隨著鋁型材技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋁型材的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。型材平面的平整度就是要求的質(zhì)量指標(biāo)之一。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標(biāo)準(zhǔn)GB5237中有規(guī)定，產(chǎn)品尺寸偏差中的平面間隙就是對(duì)平面的要求。

　　平面間隙是指：將25mm長(zhǎng)的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測(cè)量直尺與型材凹面間的蕞大間隙值(F1)，該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙;將長(zhǎng)度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測(cè)量直尺與型材凹面間的蕞大間隙值(F)，如圖1所示，該值(F1)即為型材在其整個(gè)寬度上的平面間隙。鋁合金建筑型材產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長(zhǎng)、色彩豐富等優(yōu)點(diǎn)。　

    鋁型材特性是：硬度高、承重性能強(qiáng)，表面氧化處理后使用壽命長(zhǎng)、美觀，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。

    由于鋁型材現(xiàn)今被應(yīng)用的越多，人們開始對(duì)鋁型材的要求也更多了。鋁材廠的鋁型材門窗主要用材一般包括三個(gè)方面：鋁型材、玻璃、五金件，業(yè)主在選購(gòu)產(chǎn)品時(shí)，往往比較注重鋁型材和玻璃的厚薄，而對(duì)五金件的要求卻不是很高，這是不全的。鋁型材的外觀、承重性能、應(yīng)用設(shè)計(jì)、加工安裝效果、現(xiàn)場(chǎng)施工服務(wù)等，都開始被重視起來(lái)。而國(guó)內(nèi)較大一部分中小企業(yè)，由于企業(yè)實(shí)力及部分客戶對(duì)鋁型材認(rèn)知籠統(tǒng)，只重視價(jià)格的情況下，選擇低成本生產(chǎn)，早成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題重重，客戶抱怨不斷。

鋁型材主要過(guò)程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：

a、預(yù)鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由鹽酸和水組成的液體中進(jìn)行化學(xué)處理，處理溫度為常溫，處理時(shí)間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止；

b、電鍍工藝，工藝條件：電流3-4A /dm陰極移動(dòng)、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH 值3．9-4．2，電鍍時(shí)間15分鐘。