沸石轉輪工作原理        

沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個區(qū)域，即吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。有機 廢氣經鼓風機引入吸附區(qū)，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉動到再 區(qū)，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出，同時吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經過冷卻區(qū)降溫，然后轉動到吸附區(qū)重新進行吸附。隨著轉輪的轉動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現(xiàn)對有機廢氣的凈化。

步：吸附濃縮

煙氣通過轉輪內的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣； 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續(xù)以每小1~6轉的速度旋轉。

第二步：脫附  

轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區(qū)。

 隨著我國大氣污染加劇，VOCs治理迫在眉睫。而國家“大氣十條”和新大氣法的貫徹實施，VOCs治理與監(jiān)測行業(yè)將進入發(fā)展的快車道。面對壓力與機遇并存，市場呼喚新的技術。“轉輪吸附濃縮凈化裝置”就是其中之一，它是一款能把VOCs“吹”成水和二氧化碳的VOCs治理技術，當前VOCs治理方式中令人期待的技術之一。

      據了解，當前VOCS的末端處理技術包含兩類，一類是非破壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；二類是通過生化反應將VOCs氧化分解為無毒或低毒物質的破壞性方法。

      具體方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃燒法。后者有生物法、膜技術、光催化降解和等離子技術。

      院士、中科院安徽光學機械研究所所長劉文清表示，這些現(xiàn)有方法，都存在一定的缺陷和不足。尤其是對于大風量、中低濃度VOCs，采用提純分離方式，由于量大、污染物組分復雜，采用變壓或變溫吸附方法都需更多能耗。從能源、經濟角度看，此類治理技術都不具可行性。

整個治理過程，由三個環(huán)節(jié)于同一時間，同時完成：

首先，當VOCs廢氣通過處沸石濃縮轉輪生產理區(qū)時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，氣體本身則被凈化而排空。

隨著吸附物的累積，轉輪會逐漸趨向吸附飽和，吸附能力下降。這時在再生區(qū)，高溫空氣會穿過吸附飽和的轉輪，令被吸附的成分脫離吸附劑并將其帶走，從而恢復了轉輪的吸附能力。

攜帶脫附的廢氣成分的高溫氣體，將進入專門的氧化裝置進行氧化處理。產物，主要是水和二氧化碳。

吸附轉輪在整個過程中持續(xù)不斷自轉，以保證工藝操作的連續(xù)性，確保吸附和再生成為一個連續(xù)的過程。