機機身加工方法的選擇

機機身加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定終加工方法，然后再確定精加工前準備工序的加工方法，即確定加工方案。由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法往往有幾種，在選擇時除了考慮生產率要求和經(jīng)濟效益外，還應考慮下列因素：

1、工件材料的性質

2、 工件的結構和尺寸

機常見的故障問題及解決方法

1、絲錐選定不適當。

解決方法：全自動機零件機械加工使用精度級數(shù)適合的絲錐；增加切削錐的長度。

2、切屑堵塞。

解決方法：

a、應使用螺尖絲錐或螺旋絲錐；

b、減少絲錐容屑槽數(shù)，擴大容屑的容積；

c、使用細牙螺紋，底孔盡量加大；

d、盲孔螺紋，底孔盡量加深，縮短攻牙長度，改用他種切削油及注油方式。

機主要靠旋轉與壓力完成裝配，主要應用于需鉚釘中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘?shù)茹T合之場合，常見的有氣動機、油壓機，氣動機適用于皮帶、鞋面及各種皮件之鉚合。

雞眼機的加工工藝有哪些呢？下面小編來為您淺談；

一、倒角：方便裝配以及去除零件的毛刺、銳邊以及保證操作安全的瑞部制出倒角。

二、倒圓：為了能夠避免軸肩、孔肩等出會長身應力集，圓角結構是作為過渡也就是倒圓。

三、鉆孔結構：有的孔是通孔，孔為不通的盲孔，因為鉆頭的工作部位有個120°的錐角。

四、凸臺與凹坑：為了提高零件表面的加工精度，還需要確定零件間的接觸良好，因此在零件上常常設計有凸臺與凹坑以及類似結構。

五、退刀槽和砂輪越程槽：主要是方面刀具或砂輪的退出不致?lián)p壞刀具或者是砂輪。

氣動機小編來為您淺談如何預防；

一、氣動機工廠需是一、二級耐火等級的建筑，并且不能再車間內部搭建其他建筑，特別是一些不耐火的簡易建筑；

二、氣動機加工后的油抹布、油棉紗等物，應集中處理，防止不易起火區(qū)域；

三、不能用含有、酒精等乘風抹氣動機上，并且含有成分的物品不能隨意亂扔，應統(tǒng)一防止地方；

四、車間內不得存放大量的物，并且在車間內禁止吸煙；

五、若需進行明火焊割、焊割等作業(yè)時，應先檢查一下周圍環(huán)境，清除周圍的可燃物，并用耐火材料進行遮擋附近機床。同時。必須專人負責觀察和監(jiān)護，作業(yè)結束后，還應檢查和消除殘余的火種，千萬不能馬虎。

六、對機床電氣設備必須定期檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時排除，不可帶有僥幸心里去運轉。安裝、拆除、檢修、調試都必須由專業(yè)水電工來按規(guī)程操作。所有電氣設備的金屬外殼都應有可靠的接地。