食品膨化機(jī)不出料原因

食品膨化機(jī)出料不正常.主要表現(xiàn)為,出料過(guò)于快,膨化過(guò)度或不膨化。

原因A:物料含水量低.解決方法:增加膨化機(jī)水分含量。

原因B:溫度控制儀失控.解決方法:更換溫度控制儀。

原因C:膨化機(jī)械螺桿磨損.解決方法:更換新的剪切段。

食品膨化機(jī)不膨化的原因:溫度過(guò)底.解決方法:按工藝要求調(diào)整。

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隨著玉米膨化機(jī)的不斷發(fā)展，包裝的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的包裝設(shè)備和控制模塊已經(jīng)不能滿足現(xiàn)階段的需求，我們需要一個(gè)高科技裝備。參考國(guó)外相關(guān)產(chǎn)品，機(jī)電一體化已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，即，整個(gè)生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)設(shè)備中，引入該裝置的微計(jì)算機(jī)，允許控制整個(gè)操作的裝置，從而使整個(gè)裝配線自動(dòng)控制設(shè)備，高的安全生產(chǎn)效率。以大米、玉米等谷物類及薯類為主要原料，經(jīng)擠壓蒸煮后膨化成型成為疏松多孔狀產(chǎn)品，再經(jīng)烘烤脫水或油炸后，在表面噴涂一層美味可口的調(diào)味料，玉米果、膨化蝦條等即屬這一類。

食品膨化機(jī)產(chǎn)品加工階段

　4、干燥-直接膨化的食品一般在擠壓加工后進(jìn)行干燥。膨化原料含水量13%-16%,經(jīng)擠壓后由于水分變成蒸汽閃蒸掉而降至8%-12%,接著進(jìn)行干燥使水分降至2-5%以下，以形成松脆的質(zhì)地和穩(wěn)定的貨價(jià)壽命所需要的環(huán)境，由于產(chǎn)品密度小，故而干燥時(shí)間非常短就可以達(dá)到效果。筒內(nèi)溫度，壓力逐漸升高，原料轉(zhuǎn)變成過(guò)熱團(tuán)，再?gòu)拿字袛D出，成為膨化產(chǎn)品。

　　5、涂料-膨化和干燥后的產(chǎn)品要用油和調(diào)味劑進(jìn)行涂噴。有能給予產(chǎn)品更好的口感，調(diào)味劑賦予產(chǎn)品不同的風(fēng)味，油和調(diào)味劑的涂層通常占成品重量的20-35%左右。