東莞市悅而實業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具硬質pvc吹塑廠為一體的企業(yè)。

采用雙螺桿擠出機擠出塑化時，物料的輸送是通過兩根螺桿的嚙合，對物料進行強制輸送，且對物料的混煉作用強，有利于物料的混合均勻，對物料的塑化效率較高，可實現(xiàn)低溫擠出。硬質pvc吹塑廠同時由于雙螺桿的自潔作用，物料不易出現(xiàn)積存而引起過熱分解的現(xiàn)象。故采用PVC粉料直接擠出中空吹塑成型時應選擇雙螺桿擠出機，特別是擠出硬質PVC粉料時大都選用錐形雙螺桿擠出機。

硬質pvc吹塑廠吹塑制品優(yōu)點：制品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質塑料的容器與廣口容器。

硬質pvc吹塑廠吹塑制品缺點：機器的設備造價很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀復雜的容器，難以成型橢圓形制品。

總結：無論是注射吹塑或注拉吹，擠拉吹塑，其都分為一次成型及兩次成型法工藝，一次成型法自動化程度高，型坯的夾持及轉位系統(tǒng)要求精度高，設備造價高。一般大多廠家都使用兩次成型法，即通過注塑或擠出先成型型坯，再將型坯放入另一臺機械(注吹機或注拉吹機)吹出成品，生產效率較高。

吹塑產品縱向壁厚不均勻 ：

產生原因：

①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴重

②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大

解決措施：

①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度，更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控制裝置

②適當改變制品設計，采用底吹法成型

軟質pvc吹塑薄膜生產選用哪些主要生產設備

(1)三輥研磨機。輥筒直徑為400mm，通水冷卻。

(2)高速捏合機。容積200L。

(3) 擠出造粒機。螺桿直徑為65mm，長徑比為10 ： 1,螺桿形式為等距不等深的漸變型螺桿。

(4) 擠出吹膜機組。擠出機螺桿直徑為65mm,長徑比為20：1，普通等距不等深漸變型螺桿。

(5) 機頭。吹塑聚薄膜多采用普通的芯棒式機頭,此種機頭有“偏中”現(xiàn)象，易造成薄膜的厚膜不均勻，但裝卸方便，適用于PVC吹膜。