注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。 瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。

吹塑缺陷及排除方法

拉伸吹塑技術(shù)目前應(yīng)用比注吹更為廣泛，這種吹塑方法實(shí)際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其工作過程如下：

①先注塑型坯，原理同普通注塑。

②再將型坯轉(zhuǎn)至加熱調(diào)溫工序，使型坯變軟。

③轉(zhuǎn)至拉—吹工位，合模。型芯內(nèi)推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻。

④轉(zhuǎn)至脫模工位取件。

隨著產(chǎn)品要求的不同，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重點(diǎn)亦不同，對玩具類產(chǎn)品吹塑制品更偏重對安全性及物理測試（拉、扭、擲及應(yīng)力開裂的考量），而對容器類制品，則更注重及耐壓、耐腐蝕及有良好的阻透性的要求。

一般地，吹塑制品的拐角，棱角處都要做成R過渡，如圓形容器，其邊角的R為容器直徑的1/10。制件的R過渡可使制品壁厚均勻。尖角處的吹脹比比較大容易造成壁厚不均勻，另，銳角處也容易產(chǎn)生壓力開裂。