壓球機主要用于壓制難成型的粉狀物料，具有成型壓力大、主機轉(zhuǎn)速可調(diào)、螺旋送料裝置等特點。壓球機對壓制原料有什么要求？讓我們簡單介紹一下。

 進入壓球機的物料粒度控制在1mm以下的顆粒應(yīng)為30-40%；進入壓球機的物料粒度控制在30-40%以下的顆粒應(yīng)為10%以下。

 進入壓球機的物料水份控制在8-10%。(水份對成球的影響較大，多-點少一點大不--樣品，保證水份均勻，應(yīng)特別注意。

 進入壓球機的材料不允許有鐵塊或其他硬度高的垃圾，以免損傷型煤壓球機的輥和軸，使用部]在工藝配制中加入除鐵部分。

 壓球機使用的粘合劑和其他添加劑(如除硫劑)應(yīng)根據(jù)煤的種類和使用環(huán)境進行制備(也可由供應(yīng)商提供)。

 壓球機的進料須滿足定時定量的穩(wěn)定性采用可調(diào)速螺旋輸送機，觀察回料量，調(diào)整新材料的進料量。

隨著經(jīng)濟快速的發(fā)展，各個行業(yè)也得到了快速的發(fā)展。但近兩年來壓球機行業(yè)沒有大的進步和發(fā)展，究竟什么原因?qū)е聣呵驒C行業(yè)的停滯不前？又有哪些因素影響到壓球機的發(fā)展呢？我廠做了一個市場調(diào)查，總結(jié)了一下幾點原因：

   一、壓球機成球的冷卻、運輸和保證型球的完整性。

   總之，壓球機的生產(chǎn)技術(shù)利用了輥式壓力機的技術(shù)特性，該壓力機的生產(chǎn)能力比其他壓力機大。 由于該壓球機結(jié)構(gòu)緊密，該壓力機壓制的模具球均勻，壓制時間短，成形壓力20~50mpa，全部能夠?qū)τ姓辰Y(jié)劑的冷壓煤進行處理。

   二、物料與粘結(jié)劑充足混合。

   保障材料的充分混合是提高率的另一個主要環(huán)節(jié)。 一般來說，成形球以80~100mpa的速度工作，此時粘接劑均勻地分布在材料表面，但仍然是液膜狀，沖壓時的強度不大。 采用通風(fēng)網(wǎng)運輸機，在運輸煤炭材料的同時，提高了煤炭材料的強度，但要加長運輸間隔，減小運行和進倉時的落差，做好相應(yīng)的完整安裝。 混合機推輪機是完成充分混合材料的重要設(shè)施。

   三、采用價格較低，容易采集、成型好的粘結(jié)劑。

   三廢是影響焦化廠生活和可持續(xù)停滯的主要因素，因此，廢渣的凈化效果可以重復(fù)在焦化過程中。

   四、壓球機的操作性能。

   型煤壓球機制造的產(chǎn)品由一種或多種粘結(jié)劑或固硫劑組成，與煤粉和固定壓力進行比較。

鋼板材料質(zhì)量高低水平與鋼板生產(chǎn)過程中的各個程序有關(guān)聯(lián)，質(zhì)量是制造出來的，是生產(chǎn)過程中工藝水平、技術(shù)水平、操作水平、管理水平的綜合表現(xiàn)。對鋼板材料的質(zhì)量檢測可使用取樣技術(shù)，式樣表面、側(cè)面不得有肉眼可見的鐵皮、折疊、結(jié)疤、氣泡及分層等缺陷存在，試樣要平直要保證尺寸，切取時要防止受熱及變形硬化對鋼板力學(xué)和工藝性能的影響。采取取樣檢測的技術(shù)能夠以小見大，檢測壓球機等設(shè)備鋼板材料的質(zhì)量高低，做出具有參考價值的質(zhì)量判斷，繼而實現(xiàn)對壓球機質(zhì)量的監(jiān)控和生產(chǎn)能力的確定。