果蔬變溫壓差膨化干燥又稱非油炸膨化干燥（explosion puffing drying）、氣流膨化干燥或微膨化干燥等，屬于一種新型、環(huán)保、節(jié)能的膨化干燥技術。2、對比研究真空、脈沖真空和超聲波技術對芒果滲透脫水的影響，結果發(fā)現同常規(guī)滲透比較，真空、脈沖真空和超聲波技術都能有效促進水分和固形物的擴散，超聲波處理下芒果的水分擴散系數極大(3。該技術的基本原理是：將經過預處理并除去部分水分的果蔬原料，放在果蔬膨化設備中升溫加壓，保溫一段時間后瞬間泄壓，物料內部水分瞬間汽化蒸發(fā)，物料瞬間膨脹，并在真空狀態(tài)下脫水干燥，進而生產出體積膨脹、口感酥脆的天然果蔬膨化食品。

該項目通過采用冷卻真空泵水溫的方式、有效改進真空罐與膨化罐的比例關系體積比為15～18：1，應用JZJ2S-2A型的雙極組合真空泵，提高真空度，使胡蘿卜、茶葉等高纖維含量的果蔬原料實現膨化成為可能。鑒于這種現狀，本文對芒果的滲透脫水規(guī)律和變溫壓差膨化干燥技術進行了一定的探索，開發(fā)出新型芒果脆片產品。采用自然降溫與壓力脈沖相結合的方式，改進膨化工藝，達到了設備改造的目標，使果蔬膨化設備的單罐生產周期由4個小時縮短到2.5小時，從而使原年產100噸膨化設備產能達130噸。在膨化設備安裝了質量和溫度傳感器，對膨化干燥過程物料的水分含量和產品溫度進行在線控制，完善了變溫壓差膨化干燥技術，填補國內外的空白，為變溫壓差膨化干燥技術傳質傳熱技術理論提供了技術支撐。

柑橘皮變溫壓差膨化優(yōu)勢

3)以脫水柑橘皮表觀密度、收縮率、多孔性、復水率和硬度為考察指標，比較研究了冷凍干燥、變溫壓差膨化干燥、熱風干燥3種干燥方法對脫水柑橘皮品質特性的影響。低溫高壓膨化果蔬脆片被國際食品界譽為“二十一世紀食品”，它以新鮮水果蔬菜為原料，采用低溫高壓膨化技術制成，是繼油炸果蔬脆片、真空油炸果蔬脆片之后的第三代產品。研究結果表明:經冷凍干燥的柑橘皮色澤好，復水率好;經變溫壓差膨化的柑橘皮其組織質構、色澤、復水性及酥脆度等方面接近真空冷凍干燥的膨化效果，明顯優(yōu)于經熱風干燥的柑橘皮。

　　(4)經變溫壓差膨化干燥的柑橘皮揮發(fā)性成分中精油含量高達99.83％，高于其他兩種干燥方式，其柑橘皮精油的主要成分萜烯類的種類(41種)遠高于真空冷凍干燥的33種，略低于熱風干燥(45種);且其萜烯類相對含量高達96.51％，可見，變溫壓差膨化干燥對柑橘皮精油的保留效果較好。本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設備,采用新鮮的甘薯做為實驗原料,研究不同預處理條件對膨化甘薯脆片的品質影響。經變溫壓差膨化干燥，構成柑橘香味的3種主要特征成分中，D-檸檬烯、1R-α-蒎烯的相對含量均高于其他兩種干燥方式;（ )-4-蒈烯的相對含量遠高于冷凍干燥，接近熱風干燥，說明變溫壓差膨化干燥更能突出柑橘皮特有的香氣。