色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結團等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。


色母粒的知識分享：通用的色母與專門用的色母：通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專門用的色母。色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點：著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。

如何明確色母粒的應用占比？

明確色母粒應用占比的根據,是要得到令人滿意的上色實際效果。要是產品表層色彩勻稱，沒有花紋和黑斑，就可以認同。1:10除非是機器設備的混煉膠性很好，不然非常容易出現(xiàn)色漿分散化不勻稱的狀況，一般不建議顧客應用這一占比。

1:50用以上色規(guī)定一般的塑膠制品，PE、PP色母粒較多應用這一占比。

1:33--1:25用以上色規(guī)定較高的PO類產品,上色規(guī)定較低或一般的ABS產品。

1:20用以高級塑膠制品,包含PO、ABS，可普遍用以注塑加工、注塑、紡紗等加工工藝。

1:20之上一般用以化妝品器皿上色，較多地用以小型注塑機。