保定晶輝電氣設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種高中頻淬火機(jī)床，固態(tài)感應(yīng)加熱電源，電子管高頻電源，SCR電源，便攜式感應(yīng)加熱設(shè)備。歡迎您來(lái)電咨詢(xún)。

熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度A1，因此，在整個(gè)熱處理過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過(guò)工件在保溫和緩冷過(guò)程中消除的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規(guī)定溫度。焊接件得加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時(shí)間視情況而定，通常為2～4h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間取上限，冷卻速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)消除，將使工件在加工和使用過(guò)程中發(fā)生變形，影響工件精度。

金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類(lèi)。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過(guò)程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來(lái)的性能，它包括機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱(chēng)為調(diào)質(zhì)。

機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)床主要參數(shù)

機(jī)床主要參數(shù)

工件(導(dǎo)軌面)長(zhǎng)度:5000mm

感應(yīng)器水平移動(dòng)長(zhǎng)度:5000mm

感應(yīng)器水平移動(dòng)速度:2~20mm/s

承載工件重量:5000Kg

淬火冷卻方式:噴淋

本系列機(jī)床主要用于機(jī)床床身導(dǎo)軌及鑲鋼導(dǎo)軌的感應(yīng)淬火，控制系統(tǒng)采用數(shù)控(CNC)或程序控制(PLC)兩種方式，機(jī)床型號(hào)為GCK(J)W。淬火機(jī)床設(shè)備具有極高的適應(yīng)性，可以滿(mǎn)足各種各樣不同的工件加熱。

      我們?cè)诮榻B了淬火機(jī)床零件的清洗方法，我們?cè)谇逑吹倪^(guò)程中要進(jìn)行噴洗的清洗，可以借助清洗槽的重要作用。清洗槽是一個(gè)網(wǎng)孔的可分為不同結(jié)構(gòu)，一般長(zhǎng)寬有固定標(biāo)準(zhǔn)，要借助四個(gè)輪子進(jìn)行力度支撐。我們?cè)诖慊饳C(jī)床清洗的過(guò)程中進(jìn)行部件上的厚油層清洗，可以延長(zhǎng)清洗的實(shí)際時(shí)間，還要定時(shí)用清洗的過(guò)濾器，可以除去槽內(nèi)的沉淀物。人們?cè)谶M(jìn)行臥式淬火設(shè)備手工清洗的時(shí)候，相對(duì)于比較小的部件，我們可以用清洗液進(jìn)行將它進(jìn)行直接的放入油中，并且用刷子小心的來(lái)刷出表面的零件。臥式淬火設(shè)備相對(duì)于較大的部分，我們需要用舊棉紗擦去油，之后用棉紗反復(fù)洗滌溶液。后一次的清洗操作應(yīng)用的是干凈的棉紗清洗。表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3個(gè)單位（HRC）。