無(wú)菌級(jí)粉碎混合球形真空干燥機(jī)集干燥、真空粉碎、混合于一體的多功能設(shè)備，采用頂部或底部驅(qū)動(dòng)，干燥主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過(guò)鉸鏈連接，球形無(wú)死角內(nèi)腔，可實(shí)現(xiàn)安裝于兩層樓之間，有效的克服了制藥無(wú)菌生產(chǎn)中的難題，是滿足新版GMP要求的型干燥設(shè)備。目前，制藥行業(yè)中真空動(dòng)態(tài)干燥機(jī)的需求很大，所有的攪拌真空干燥機(jī)均由圓筒形、錐形容器加攪拌裝置構(gòu)成，對(duì)中國(guó)新版GMP藥品生產(chǎn)要求，都存在各種問(wèn)題。

四合一雙錐真空干燥機(jī) 性能特點(diǎn)

     (1) 結(jié)合洗滌、過(guò)濾、干燥、粉碎四合一。

     (2) 卸料更充分。

     (3) 間接加熱．物料不會(huì)被污染，符合“GMP”要求。設(shè)備維修操作簡(jiǎn)便，易清洗。

    (4) 熱，比一般烘箱提高2倍以上。

四合一雙錐真空干燥機(jī) 適應(yīng)物料

       適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生物制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。

   多功能球形過(guò)濾洗滌干燥機(jī)通過(guò)對(duì)全新的球形容器和轉(zhuǎn)子、抽濾裝置巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)組成多功能一體機(jī)，能解決制藥化工生產(chǎn)中存在的難題，是滿足新版GMP要求的新型設(shè)備。

     (1) 進(jìn)料：首先通過(guò)球體開合裝置旋轉(zhuǎn)下半球與上半球閉合上，物料(料液)稱量好后，經(jīng)真空吸料口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

     (2) 結(jié)晶：開啟筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，夾套通入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)，如有需要開啟破碎系統(tǒng)。對(duì)料液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，速度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。

     (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟主軸轉(zhuǎn)動(dòng)功能，洗滌轉(zhuǎn)速可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。

     (4) 過(guò)濾：洗滌完成后，使濾板在底部，真空氣動(dòng)閥關(guān)閉，罐內(nèi)通入壓縮氮?dú)猓獨(dú)鈮毫勺詣?dòng)維持，殘夜經(jīng)過(guò)底部殘夜排口排出。壓濾過(guò)程中，打開殘液口閥旁球閥可對(duì)濾布反吹。也可進(jìn)行真空抽濾。

      把洗滌、過(guò)濾、干燥等多工序放在一個(gè)密閉設(shè)備里來(lái)完成多項(xiàng)操作，減少了不同設(shè)備間轉(zhuǎn)移的污染風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備內(nèi)還可通N2等保護(hù)性氣體，隔絕與外界環(huán)境的接觸，大大減少了產(chǎn)品被污染的幾率，滿足全密閉生產(chǎn)的要求。

過(guò)濾洗滌干燥三合一反應(yīng)釜 生產(chǎn)工藝

  1、全密閉反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)制備的產(chǎn)品含量高，反應(yīng)條件溫和，安全性更高。

  2、全密閉反應(yīng)過(guò)濾洗滌、蒸餾出，得成品。

  3、在回流的條件下，向全密閉反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)中加入和，攪拌均勻后，加入無(wú)水，繼續(xù)攪拌；

  4、將溫度升至20～30℃，反應(yīng)5～8小時(shí)；